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發布時間:2021-04-13 02:57  
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PPR管材生產線主要用于生產住宅供水系統、工業用水輸送、壓縮空氣運輸等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。在國際管材發展,PP-R是新的推廣產品,具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點
PPR管材生產線生產線和特點:高效擠出機:擠出機配置澳銳塑機公司根據PPR、PPB 獨特的加工性能設計的不等距波紋螺桿,強制冷卻逆向螺旋槽加料段,配以告訴低噪音硬齒面減速箱,擠出量大,物料熔溫低,節能效果顯著。螺旋分流螺旋式機頭:保證熔體壓力、流量均勻無波動,制品密實,表面光滑,五流痕。真空定徑與冷卻系統:采用板式定徑套,定徑準確,冷卻速度快。效率高。PPR管材設備其螺桿和機頭等關鍵部件均是按PP-R的特性專門設計的。噴淋強制冷卻,不銹鋼水槽。電氣與控制:采用進口電氣與控制器件,采用直流(或變頻)調速器。PLC觸摸屏人機界面控制系統,控制靈活,操作方便。標示線:采用復合機頭,共擠色標。
PPR管材生產線產品介紹:
1. PPR管材生產線配合單螺桿擠出機,適合PE樹脂的擠出,有很高的生產效率,一小時可生產1000公斤。
2.本PPR管材生產線設計的非常合理,采用安全生產設計,獲得CE安全認證。
3. PPR管材生產線生產的PPR管材直徑范圍16毫米-250毫米 ,可以換算成英寸制,符合客戶的特殊要求。
PPR管材生產線 一、PPR管材用途和特點: PP-R飲用水管系統是當今世界發達國家普遍采用的新型產品,它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術,其綜合技術性能和經濟指標遠遠優于其它同類產品,尤其是它卓越的衛生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛生、環保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節能、使用壽命長及經濟等優點。人機界面操作,自動化程度高,采用專用螺桿塑化效果好,采用復合螺旋形機頭,有效清除材料記憶功能,真空定型,恒溫控制,消除了管材應力,采用共擠機頭,增加了管材標色線。 二、PPR管材生產流程 原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
三、 PPR管材生產過程中遇到問題如何解決 1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制系統:采用塑料機械最發達的控制系統之一——PLC控制系統,這保證了設備的高質量擠出。控制溫度儀表失靈。 2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高,過濾器沒清洗干凈。 3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。 4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。 5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。 6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。 7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。 8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。 10、管材彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。 11、制品發脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。 12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。 13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。
四、PR-R管的應用領域
公共及民用建筑,用作上下管,用于輸送冷熱水。
工業建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。用于空調系統,用作冷凝營。農業用灌溉管。70℃以下的水流為傳熱媒介的供暖系統。低溫地板熱輻射采暖系統。
PPR管材生產線 該機采用單螺桿擠出機生產PPR塑料管生產過程:將PPR粒料加入單螺桿擠出機擠出,PPR管材生產線 經過模具預成型,先后過真空定型冷卻成型后收卷成盤。PPR管材生產線主要用于供水管。
該生產線主要用于PPR水管的生產。
生產線主要由以下主要部分組成:
1.SH系列拌色機
2.SJ-65/30單螺桿擠出機
3.SJ-25/25標色線擠出機
4.真空定型冷卻水箱
5.牽引機
6.無屑切割機
7.翻料架
8.管材破碎機
9.16-63mm PPR管材模具