石墨棒加工常用指南

1、石墨孔深度，在保證基體剛度、強度足夠的前提下，石墨孔鉆削得足夠深（7mm左右，通常4～5mm），真空浸油后的潤滑油含量更多，潤滑效果更好。  

2、石墨孔“搭邊”，在自潤滑導板、導套的自潤滑面上，邊緣的石墨孔距基體邊緣的距離視為“搭邊值”。此值也是考慮在保證基體剛度、強度足夠的前提下，設置得較小，使得有效潤滑面積足夠大，更加突出自潤滑效果。  

3、石墨孔“干涉”，任意相鄰兩個石墨孔（柱）之間（不論水平還是豎直），相鄰的兩個象限點所引出的切線（一條切線穿過另一石墨孔）之間的距離稱之為“干涉”，由于干涉的存在，使導板不論在水平還是豎直方向上，均保證了除“搭邊”外的整個自潤滑表面在工作狀態下全部處于“油潤滑”，即，無“干區”。對于不同石墨粒徑的石墨，粒徑越大的天然石墨制備的氧化石墨的耐腐蝕性越好。這樣就避免導板間的“干磨”現象，延長導板使用壽命。  

4、有效自潤滑面積，相同直徑的三個圓相互外切，中間形成“弧三角”。直徑越小，“弧三角”的面積則越小，實際上有效自潤滑面積自然增大，潤滑效果增強。  

　　　　石墨制品中石墨棒具有哪些功能

　　由于石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織等工業部門獲得廣泛應用。可作耐火材料。成焦值與焙燒體系中的氣氛有關,由于制品內粘結劑的分解和制品的氣孔率遠小于填料,造成制品與填料間產生氣體濃度梯度。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且扛氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。

　　石墨在常溫下具有很好的化學穩定性，不受任何強酸，強堿及有機的溶劑的侵蝕。因此，石墨制品即使長期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。

　　石墨棒的導熱性和導電性是相當高的，其導電性比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。其導熱性，不僅超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，而且隨溫度升高導熱系數降低，這和一般金屬材料不同，在很高的溫度下，石墨甚至趨于絕熱狀態。從極化曲線來看，氧化石墨的耐腐蝕性能比可膨脹石墨的耐腐蝕性能要好，而可膨脹石墨的耐腐蝕性能比天然石墨的要好，純度越高的天然石墨的耐腐蝕性能越好。因此，在超高溫條件下，石墨的隔熱性能是很可靠的。

　　石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，高達使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。電子產品發展一向迅猛，智能手機，電動車甚至電動汽車更新換代的速度也很快，這些電子產品都離不開電池，而電動汽車等新興電子產品的出現，也對承擔供能作用的電池提出了更高的要求。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。

　　　　石墨板|石墨棒等石墨制品的質量驗收

　　有些問題要提交研究所或車間與研究所共同研究，如煅燒溫度、排料量和鍛燒料質量的關系，配方的選擇(包括粘結劑使用比例）,混捏與成型參數的選擇,焙燒爐爐內溫度場的測量,石墨化爐溫度場的測量,焙燒升溫曲線的研究，石墨化裝爐工藝或通電工藝的研究(開始功率、上升功率、每噸焙燒品應給多少電量）,產生廢品與爐內溫度場的關系，其他如浸漬參數的選擇，電極和接頭機械加工切削參數的選擇等。高純石墨棒是由高密度、高強度、高純度石墨做成的，比普通的石墨是要耐磨一點，但是也是相對的耐磨，有些石墨產品需要在轉動的設備上面，那么這個就需要超耐磨。

　　不斷提高石墨電極的使用質量，降低電爐鋼的電極單耗，不僅要在炭素廠內進行研究，還需要了解本廠石墨電極在電弧爐中的消耗狀況，并和其他炭素廠的同類產品作對比，進一步研究影響石墨電極消耗的有關物理化學指標和加工質量,提出在釆用原料或工藝上提高石墨電極.使用性能的措施和辦法。石墨棒本身是一種珍稀資源，隨著石墨資源不斷減少，還有節能環保以及廢物回收再利用的政策，國內很多大型石墨碳素企業開始回收廢舊石墨電極。直接的方法是將本廠生產的石墨電極送到電爐鋼廠在電弧爐上實際使用，記錄電弧爐有關操作數據，觀察使用中產生哪些問題，特別是氧化狀況和折斷頻率和折斷原因，計算每噸鋼水消耗多少石墨電極，分析消耗的構成(如氧化消耗、折斷損失、用電極插入鋼水中增炭的額外消耗等）,宣傳如何合理使用石墨電極與節約石墨電極,與鋼廠技術人員和煉鋼工人直接討論，聽取鋼廠技術人員和煉鋼工人的意見,包括包裝和運輸方面存在的問題,作為改善石墨電極產品質量、為用戶提供服務的依據。