兒童硅膠餐具訂做多重優惠,浙江北星科技放心之選

兒童硅膠餐具訂做【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠分類

硅膠原料根據物理性質可分為固體硅膠和液體硅膠

固體硅膠主要用于模塑產品。例如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠紐扣等，液體硅膠主要用于擠出成型產品，如硅膠乳l頭，硅膠管等。

絕緣硅膠墊，優異的耐高溫性，硅膠（食品級硅膠）可承受200°C的高溫，可長時間使用。本產品原料符合標準，通過FDA食品級硅膠檢測標準，無味，并按廠家生產。顏色和形狀可以定制。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在制作工藝中出現彈性不足應如何處理？

對于原材料來說普通硅膠都會出現一些問題，比如使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。在硅膠原料中添加過多的硅油以及白炭黑導致產的性能混亂，硅樹脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現粘黏現象，出現柔軟度流動性不行，導致高溫成型后產品的拉力度下降，產品在生產完成以后不會體現出來，但是在經過一段時間的使用在各種環境的沖突下會逐漸出現產品變形，回彈率下降，產品粘黏等現象。2、導電粒相對模具偏大：換較小導電或導電烘烤后再用布團打實導電粒后再排。

在硅膠制品成型工藝中機臺的調試配合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作人員為了提升產量增加生產效率，將硫化時間減小出模的產品會出現發軟現象，對于提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中適當的控制好產品的時間以及硫化溫度。鐵餐具毒性不大，但避免使用生銹的鐵餐具，因為它會引起胃腸道癥狀，如嘔吐，腹瀉和食欲不振。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品中有哪些常見成型工藝？

1、擠出成型工藝

就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形硅管，等。

2、滴膠工藝

硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應注意導電穴是否有導電的存在。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環，各種顏色l圖案的硅膠手機套等。

3、固態熱壓成型工藝

此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產品。【浙江北星科技】與您分享：液體硅膠液體硅氧烷產品通過硅樹脂注射成型注塑成型。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受限制。它也可以應用于包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

4、液態射出成型工藝

此種工藝要求的設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質感極佳，彈性佳，耐水洗和干洗。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。