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發布時間：2021-07-14 12:47
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氧化鋯氧分析儀系統分析
系統由轉換器、檢測器、電纜組成。
1、首先逐個檢驗上述三部分。
(1) 使用電位差計檢查轉換器
(2)使用標氣檢查檢測器
2、系統檢查好的方法:替換法
安裝兩套及以上的地方，可用對換法，即把該處的檢測器與另一處的檢測器對換，然后進行分析。安裝兩套以上的用戶，建議準備完好的一套表，以備于應急分析。
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氧化鋯氧分析儀安裝細節有七招
1、在較高的溫度段對氧化鋯探頭各部件的氧化腐蝕比較嚴重，對氧化鋯探頭的使用壽命有明顯的影響；而溫度過低時，凝結的水氣與煙氣中的SO2及SO3形成亞硫酸、硫酸，對氧化鋯元件危害極大，因此，氧化鋯探頭的檢測點應盡量選在（100～600）℃之間。
2、要求安裝點的煙氣流通好，以保證有較快的響應時間。切忌安裝在爐內側、死角、渦流和縮口處。安裝在內側和死角處易造成慢響應遲緩現象；安裝在渦流處會導致氧量波動大，代表性差；安裝在縮口處煙速過大，雖然響應迅速，但易造成灰堵故障和沖刷故障。
3、要求便于操作，沒有障礙物影響插入氧化鋯探頭的操作。
4、要求安裝點上游5米內無人孔及明顯漏點，以防氧量失真。在停爐時，安裝點應不受水沖刷操作的影響，不易被人為因素破壞。
5、不能受火焰沖刷。
6、氧化鋯探頭的安裝方式可分為：垂直向下或者水平安裝，其中水平安裝時一般情況下與水平夾角大于20度（即氧化鋯探頭在煙道內部盡量向下傾斜20度左右），防止水蒸汽殘留在探頭內。
7、及時掌握煙氣中的含硫量、流速等技術參數，對維護好氧化鋯探頭十分重要。
氧化鋯氧量分析儀系統組成
系統組成
氧化鋯氧量分析儀的構成是由氧傳感器(又稱氧探頭、氧檢測器)、氧分析儀（又稱變送器、變送單元、轉換器、分析儀）以及它們之間的連接電纜等組成。
氧傳感器
傳感器裝置由金屬外殼、測量電池、加熱器、熱電偶、過濾元件以及電纜接線端子等組成。測量電池本體分為3層：鉑(電極)─氧化鋯(電解質)─鉑(電極)。鉑電極是多孔性的。煙道氣體通過過濾器或校驗氣體通過傳導管進入測量電池被測氣體一側，而另一側為參比空氣(含氧20.60％)。
兩種含氧濃度不同的氣體作用在測量電池，便產生一個以對數為規律的電勢(兩側的氧濃度差愈大, 電勢信號愈大)。毫伏信號經氧分析儀轉換成0—10mA或4－20mA標準電流。此電流由氧分析儀接線端子輸出。
測量電池的工作溫度設置為高于650℃的恒定溫度, 為了保持工作溫度恒定，用一支Ｋ型熱電偶測量電池的工作溫度，經氧分析儀內的溫度控制器調節加熱器的加熱電壓。
當測量煙氣溫度高于700℃時，傳感器組成中省去加熱器和測溫熱電偶。
氧分析儀
為了使測量電池的工作溫度達到700℃，氧分析儀接受傳感器中的Ｋ型熱電偶輸出的溫度mV信號，與微處理器預置溫度(毫伏)相比較，從而控制電池溫度。氧分析儀采用環境溫度作為熱電偶冷端比較點。
氧分析儀對氧傳感器輸入的氧mV信號進行放大，然后將放大的電壓信號經過 A/D轉換器轉換為數字信號。根據氧分析儀預先校準或者預置的氧傳感器測量電池的特性曲線，微處理器將數字信號轉變為相應的氧濃度值并顯示在氧分析儀顯示屏上，同時，將數字信號轉變為線性標準模擬電流信號0—10mA或4－20 mA輸出。
氧分析儀在運行中連續不斷地進行系統自檢，而通過電纜對傳感器進行溫度控制、過熱保護和故障監督。若有故障出現，在分析儀儀顯示屏上顯示出故障。
氧化鋯氧量分析儀的作用
氧化鋯氧量分析儀可對鍋爐、窯爐加熱爐等燃燒設備在燃燒過程中所產生的煙氣含氧量進行快速、正確的在線顯示、檢測、分析，以實現低氧燃燒控制，達到節能，減少環境污染。可廣泛應用于冶金、電子、石化、化纖、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行業，是工藝過程控制、產品檢測的理想設備。
國內大量需要大氣環境質量監測儀器及自動監測系統;以燃煤電站或鍋爐為代表的煙氣分析儀表監控系統;地面水環境質量檢測儀表及監控系統;以城市污水處理廠和高濃度有機廢水為代表的污染源監測儀表及自控系統等。
氧化鋯氧量分析儀在環保儀器儀表方面前景還是非常可觀的。
