南充可拆卸管殼式換熱機組生產廠家的用途和特點「在線咨詢」

管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區，借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。可達10000W/m2℃。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。

 管殼式換熱器作為現在常見的換熱設備，在企業中的用途越來越廣泛，因此管殼式換熱器的換熱效率就顯得尤為重要，因此就出現了很多管殼式換熱器的傳熱強化技術，提高管殼式換熱器傳熱的研究包括兩側的管程和殼程傳熱強化研究。通過加強管殼程的結構元素和優化實現，下面小編整理幾點供大家參考。

   1、強化傳熱管元件：傳熱的傳熱表面形狀和表面或插入的熱流路徑設置不同的形狀。有各種各樣的傳熱表面改變形狀，用于增強傳熱管方是:螺旋槽管、橫紋管、螺紋管、縮放、渦流管和螺旋扁管，等。另外，也可以使用干擾元素，管扭曲的鐵、線圈線或金屬碎片和添加內容，還可以增強湍流和破壞層流層。

   2、螺旋槽管：螺旋槽管:螺旋槽管壁由光管擠壓。附近的主要螺旋槽管強化傳熱壁流的限制，使整個螺旋管流體運動產生局部二次流，在螺旋槽是由身體阻力，產生逆壓力梯度，邊界層分離。螺旋槽管和雙側強化傳熱效果，適用于對流的工作條件、沸騰和凝結，污垢電阻高的光管，傳熱性能更光管2~4倍。

   3、縮放管：竹結構表面的熱交換管，管中流動，導致收縮和放大效應，增加湍流中等程度，提高管殼式換熱器熱交換管的能力中，管壁附近的介質沿管和管軸流，在節點的方向和速度突變，形成當地的動蕩，低級稀釋的液體潴留，使墻熱阻降低，也使管外傳熱能力的媒介。

本公司生產的雙紋管湍流換熱器具有體積小，占用空間少，易于搬運，結構緊湊的優點。本設備采用特殊工藝加工的換熱部件為雙紋紫銅管或不銹鋼管；在正常的換熱過程中，由于特殊的結構使管壁內外的流體在流動過程中形成湍流狀態，從而達到換熱的*高境界—湍流換熱。該產品的傳熱系數在某流速區間內，汽一水型可達到4000 — 6000W/m2·℃；水一水型可達到 2500 — 4000W/m2·℃。雙紋強化換熱器運行過程中，由于特殊的結構使管壁內外的流體在流動過程中形成湍流狀態和雙紋管本身熱脹、冷縮的補償能力，從而使換熱管本身具有自潔能力，不易結垢，懸浮物及流體中的雜質不易附著在管壁上。由于雙紋換熱管本身的熱脹、冷縮和強塑性等能力，故在傳熱過程中換熱器熱應力相應的減少，各接口不易泄漏。使用時只須將進出水（汽）口等連接好即可使用。由于雙紋換熱管的高傳熱系數和設備的特殊結構，使設備相對體積小、表面積小則輻射熱損失小；特別是在設計汽水型過冷段時采用較大的過冷段換熱面積，使凝水排放溫度很低，從而*大限度地利用蒸汽能源，體現現今換熱技術發展的節能設計理念。同時為了適應不同的場地和用戶要求，換熱器有立式、臥式兩種形式，以適應不同的位置和空間。實踐證明，該設備是現今換熱設備中理想的一代換熱產品。