鄭州大型仿古青磚窯建造歡迎來電,君鼎窯爐安全環保

生產陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在熱工設備中進行的，這里熱工設備指的是先進陶瓷生產窯爐及其附屬設備。焙燒陶瓷的窯爐類型很多，同一種制品可在不同類型的窯內燒成，同一種窯也可焙燒不同的制品。先進陶瓷生產所用窯爐，其發展過程是由低級到，由產量、質量低，燃料消耗大，勞動強度大，燒成溫度低，不能控制氣氛，發展到產量、質量高，燃料消耗低，成溫度高，能控制氣氛，以及機械化和自動化。應用多種先進的生料均化庫，生料粉均化庫已由單純的空氣攪拌發展為利用生料重力作用混合與空氣攪拌復合等多種形式的均化庫，使均化效果好而單位電耗低。

雙梁窯的煅燒機理為全程逆流煅燒。雙梁窯的核心部分是采用兩層燒嘴梁，梁內有若干燃料管將燃料供給燒嘴，燒嘴分布在梁的兩側，將燃料均勻地分布在窯的斷面上，保證了在整個豎窯斷面上均勻燃燒。燃燒梁采用導熱油冷卻，導熱油帶出的熱量用于預熱燃燒用一次空氣，使窯的熱耗有所降低。雙梁窯的主要優點是耐火材料磚型及砌筑簡單，在三種豎窯中耐火材料重量輕。它又可分為感應熔煉爐和感應加熱爐，常利用感應爐研制氮化硅等熱量主要由電弧產生的電加熱爐。

無需在線調整，即可實現燃燒氣氛的控制。可提高燒嘴的負荷調節比。系統簡單可靠，造價低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰形狀、熱效率均可達到狀態，但當燒嘴流量接近其流量時，熱負荷，燃氣流速大大降低，火焰形狀達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。機器的設計必須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業，故障率要低，使用成本低。

1、回轉窯的產量高。非常適合大型活性石灰生產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150~300噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業的應用。

2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達400 ml。上下內筒各有其不同功能，上內筒主要是將高溫廢氣抽出用于預熱噴射空氣。