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包覆機配置介紹

膠箱或輥涂系統的使用

⑴、冷膠箱的操作方法：

①、膠箱的卸法：將膠箱平穩上抬，膠箱自然脫離平臺。

②、膠層厚度的調整：將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。

⑵、輥涂裝置的使用：

轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節手柄，順時針轉動，膠層加厚；逆時針轉動，膠層變薄。直到涂膠均勻。

膜片安裝與涂膠調整

把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調整好位置，把膠箱掀起，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵,距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。

板式家具生產線中，薄木皮輪廊包覆時容易起泡脫膠的原因（2-5）

2.薄木皮品質：

-薄木皮含水應控制在10±2%，含水率太高會導致膠著力不穩定或起泡。

-刨切薄木皮厚度不均或公差太大導致膠著力不穩定。嚴格控制確認薄木皮厚度穩定。

-薄木皮復合背表多用水基白乳膠，確認達到歐盟D3標準，要有適當的耐 水、耐高溫和抗溶劑性。

-薄木皮復合背表嚴格控制涂膠量，檢查確認無透膠的缺 點。薄木皮復合背表透膠導致膠著力不穩定或起泡。

3.熱熔膠的選用：

-依據公司輪廊包覆機的膠糟加熱溫度范圍、產能線速、膠粘度、涂膠開放時間的范圍、初粘度及抗溶劑的強弱來選用適當的熱熔膠。

4.輪廊包覆機操作注意事項：

-根據熱熔膠幫助書規定，確認熱熔膠加熱溫度到位且穩定，加熱溫度太高超出zui高的溫度造成熔膠碳化，導致膠力不到位。熱熔膠碳化，膠糟必須清理干凈，才可加膠確認膠糟加熱 溫度均勻無局部碳化的缺點。膠糟內熱熔膠儲存量保持在適當 的存量，加膠太多會溢出膠糟，膠糟內存膠太少影響膠泵流量容易導致熱熔膠碳化。【摘要】：如何正確操作真空覆膜機，保證真空覆膜機在進行工作時更加安全一直是很多廠家和用戶比較關系的問題，今天包覆機廠家為大家做一下詳細的介紹。

-注意涂膠器的保養，確認無堵塞、布膠量均勻到位。

-輪廊包覆機上下左右的壓輥無損壞、壓輥壓力及位置設 定確認到位，確認薄木皮的表面無不平衡的張力。

-輪廊包覆完成，必須檢查薄木皮表面溫度大約在 55°C-60°C。若溫度太高將導致薄木皮回彈、邊角位置剝離， 在線速保持不變的前提下需附加冷風機幫助降溫，或重新設定 熱熔膠加熱溫度。

5.涂裝成品油漆：

-成品油漆上線定要嚴格檢查確位無膠力不到位的缺點。

-普通EVA熱熔膠抗溶劑極弱，所以在上道油漆時盡量避免太厚，避免過量溶劑導致起泡脫膠。

-若有開槽或銑孔的工序，能挪到噴漆后進行才更好，避免溶劑過量沉積在槽內而增加脫膠的幾率。

-建議試用水基油漆，可以避免因溶劑而導致起泡脫膠的 風險。

真空覆膜機的操作規程

真空覆膜機是產生、改善和(或)維持真空的裝置，真空應用設備和真空獲得設備。真空覆膜機是對產品做真空處理，改善產品的處理(生產)設備。

有關真空覆膜機的操作規程，你了解多少?下文給大家系統地介紹一下。

1. 上班前檢查壓料裝置和各轉動部位是否完好正常。

2. 清理工作臺內灰塵及渣滓。

3. 準備好需要的產品墊板(比工件小6-8毫米)等必須物料。

4. 根據膜料厚度檢查和調整溫度、時間表設定值。

5. 多件合臺加工時根據加工板件厚度擺放合適距離(一般是板件厚度的3-4倍)。

6. 開動加熱罩之前看壓料架是否鎖緊，導軌上及周圍有否物件和人員手是否離開。

7. 機器工作過程中，嚴禁機器周圍站人，更不準手放在導軌和設備上，防止機器自動退回加熱罩傷人。

8. 嚴禁加熱罩上擺放產品和其他物件。

9. 發現機器工作異常時應立即關閉電源，并通知主管領導。

10. 不得隨意拆卸安全罩等防護物品。

11. 工作中，操作人員不得離開機床。

12. 工作完畢時關閉電源。

真空覆膜機的使用特點

真空覆膜機的使用特點

為了滿足不同生產的需求和便于操作，在安裝和調試方面注重人員的分配、設備的穩定性、電源的可操作性等條件。調試方面：應注意型材的定位及壓輪的安裝調整。安裝方面：兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。

調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求；生產銷售：全智能熱膠PUR包覆機數控包覆機數控熱膠PUR包覆機。使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現不實等現象。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可強行成型。特別是裝飾紙的貼覆，更應自然、流暢。大平面，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡碾壓，在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。

關于真空覆膜機的更多問題，歡迎大家致電咨詢。