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離子交換樹脂的主要用途是什么?

清除水中或其他溶液中的金屬以及其他雜質(zhì)離子…起到凈化的作用…一般用在各類化學(xué)或生物實(shí)驗(yàn)中去離子水的制備!使用時(shí)的作用快、，所需處理時(shí)間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點(diǎn)：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對(duì)有機(jī)大分子物質(zhì)較易吸附和交換，因而抗污染力強(qiáng)，并較容易再生。5．硅污染硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器中的除硅效率下降。

離子交換樹脂的貯存

Lewatit 離子交換樹脂的貯存

 1、要保持樹脂的水分。Lewatit樹脂出廠時(shí)，其含水率是飽和的，在貯存過程中必須防止水分的消失。H (２)對(duì)陰離子的吸附湘中樹脂強(qiáng)堿性陰離子樹脂對(duì)無機(jī)酸根的吸附的一般順序?yàn)椋篠O42－>。建議將離子交換樹脂儲(chǔ)存于干燥、沒有陽(yáng)光直射的室內(nèi).如發(fā)現(xiàn)樹脂變干時(shí)，切忌將樹脂直接置于水中浸泡，而應(yīng)該將它置于飽和食1鹽水中浸泡，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食1鹽水溶液。 

2、應(yīng)將樹脂貯存在產(chǎn)品資料中推薦的合適溫度下。若貯存的溫度過高，容易引起樹脂交換基團(tuán)的分解和微生物污染。若貯存在水的冰點(diǎn)之下，會(huì)使樹脂內(nèi)的水分。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊。如果樹脂，不能用機(jī)械方法處理，將其置于環(huán)境溫度中逐步解凍。在處理或使用前，應(yīng)當(dāng)使樹脂完全解凍。不能試圖去加速解凍過程。

 3、防止樹脂受到污染。樹脂貯存時(shí)要避免和鐵容器、氧化劑和油類物質(zhì)直接接觸，以免樹脂被污染或被氧化降解。

 4、貯存期不要超過產(chǎn)品資料中的推薦值。

離子交換樹脂故障的排查與方法

1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當(dāng)或積污，會(huì)造成石英砂層結(jié)塊；若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開孔，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近，仍然?huì)使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。離子交換樹脂應(yīng)用注意事項(xiàng)1)貯存運(yùn)輸a)離子交換樹脂的貯存溫度應(yīng)該在5-40℃之間。 石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn)，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層，不移動(dòng)。 

2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動(dòng)性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮，也會(huì)造成中排支管的向下彎曲。 在陽(yáng)床的運(yùn)行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛?yáng)床用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓（0.1-0.2Mpa）下運(yùn)行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹脂層中。樹脂離解后，本體所含的負(fù)電基團(tuán)，如SO3-，能吸附結(jié)合溶液中的其他陽(yáng)離子。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時(shí)，進(jìn)水速度一定要緩慢（2-3m/h），使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國(guó)外曾將支管從圓形改為橢圓形（或燈泡形狀），以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊。 開始反洗時(shí)，流量應(yīng)小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動(dòng)后，再加大反洗流量。 中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。 體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、鋼等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。1、 陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：　　首先使用飽和的食1鹽水。氫型強(qiáng)酸性樹脂用強(qiáng)酸再生，用硫酸時(shí)要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物。取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于10%食1鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放出食1鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放出堿液后，重洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCI溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)后放出酸液，用清水洗至中性待用。2、 陰樹脂的預(yù)處理步驟如下：　　其預(yù)處理方法中的di一步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的di一步相同;而后用5%HCI浸泡4-8小時(shí)，然后放出酸液，用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放堿液用清水漂洗至中性待用。