<em id="b06jl"></em>
      <tfoot id="b06jl"></tfoot>
      <tt id="b06jl"></tt>

        1. <style id="b06jl"></style>

              狠狠干奇米,国产igao,亚卅AV,污污内射在线观看一区二区少妇,丝袜美腿亚洲综合,日日撸日日干,91色鬼,夜夜国自一区
              您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!

              杭州價格優(yōu)選商家 德科機(jī)電設(shè)備安裝

              發(fā)布時間:2020-11-15 06:28  

              【廣告】

              1、應(yīng)符合50243-2002規(guī)范要求;

              2、咬口縫應(yīng)錯開,不得有十字型拼接縫。

              3、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致,拼縫成形到位、美觀,角件處無漏光,拼接完成后的尺寸(矩形風(fēng)管的對角尺寸)符合設(shè)計規(guī)范,風(fēng)管外形平整、整潔,凹凸不大于10mm;風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;

              4、 圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施;矩形風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施;焊后,必須將連接處重新進(jìn)行防腐絕緣處理,其材料和等級應(yīng)和原有防腐層一致。加固方式為公司常用方式:即管內(nèi)支撐形式;各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管法蘭的間距均勻,排列規(guī)則,板面沒有明顯變形;

              5、 矩形風(fēng)管彎管的制作,一般應(yīng)采取曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。


              電纜保護(hù)管埋設(shè)3

              1)電纜在過鐵路、公路等交叉處,穿過建筑物外墻至屏或箱處,均應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護(hù)管,然后電纜穿在管內(nèi),均以“10米”為單位套定額。

              2)電纜保護(hù)管長度,除按設(shè)計規(guī)定長度計算wai,遇有下列情況,應(yīng)按以下規(guī)定增加保護(hù)管長度:

              橫穿道路,按路基寬度兩端各加2米;

              垂直敷設(shè)管口距地面加2.5米;

              穿過建筑物外墻,按基礎(chǔ)外緣加1米;

              穿過排水溝,按溝壁外緣加0.5米。

              3)電纜保護(hù)管埋地敷設(shè)時,其土方量的計算,如施工圖有注明的,按施工圖規(guī)定計算,施工圖沒有規(guī)定時,則溝深按0.9米,溝寬按導(dǎo)管兩側(cè)邊緣各加0.3米工作面計算。

              4)鋼管敷設(shè)Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設(shè)相應(yīng)定額子目。

              5)保護(hù)管的管徑大小按設(shè)計規(guī)定,如設(shè)計沒有規(guī)定時,可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時,應(yīng)另行計算工料。


              3.2.6    填充焊道的焊接

              在焊接填充焊道時,一般采用的運(yùn)條方式是直拉。在管子壁厚較大時,可以采用排焊以填滿較寬的坡口。采用直接的運(yùn)條方式不但容易操作,而且可以獲得良好的焊接質(zhì)量和機(jī)械性能。另外,為了使焊道的邊緣很好地熔合,也可以在運(yùn)條時作輕微的擺動。

              3.2.7    蓋面焊道的焊接

              蓋面焊時,焊接接頭應(yīng)與填充焊時的焊接接頭錯開。在進(jìn)行蓋面焊前,填充焊的焊道與管子表面的高度應(yīng)<1.5mm。

              3.3    技術(shù)措施

              3.3.1    焊接遵循薄層多遍焊道原則,層間仔細(xì)清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì),進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行下一層焊接,在焊接之前需預(yù)熱到100℃左右。

              3.3.2    每層焊道間的起弧或收弧處相互錯開20~ 30mm,根焊起弧及收弧點(diǎn)保證熔透,根焊后焊道內(nèi)過于凸起的熔敷金屬打磨掉,以免夾渣,更換焊條速度快。