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發布時間：2021-10-04 03:10
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熱切刀片材質：選用進口鋼材，有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼、SKH-51、SKD-11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30等。刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度在HRC53-65。
1.圓刀口經淬火熱處理的圓刀片因為刀身軟，刀口硬，一般被稱為軟性圓刀片。 而軟性刀片中，淬火處置面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的才能越大，反之較硬的刀口與較軟的刀身的觸摸面積較少時，硬的有些會向軟的有些洼陷進入，或很容易掉落，承托力缺乏或減至零，即刀的使用壽命縮短。
2.精度越高的圓刀片質量越好，層次越高。以奧地利Bohler(寶拿)刀片為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上自身的精度可達±0.007mm，比方長時間選用A 類刀，那么A類刀的精度能夠過到±0.007mm(B類、C類相同)，這種加工精度有利于用戶。只需用戶指1定采辦同類刀，價錢并未改動，而達到精度工差允許在±0.08mm，而一般補底紙也只要0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是關于精度需求極高的不干膠分切刀片，這些粗糙的分切底子不合格。
熱切刀片的溫度隨時間的變化與剪板機刀片的加熱狀態有關，這是由切割模式決定的。 車削和鉆孔時，切屑在***時間內連續產生，齒刀與工件之間的接觸溫度較高，線性上升趨勢，接觸部分的溫度通常處于穩定狀態。 當使用多個切削刃（例如銑削和鋸切）進行切削時，執行間歇切削，并且切削刃的溫度也是不連續的。 因此，切削刃的溫度上升并且有時會降低，并且切削體的溫度緩慢上升。 此時，刀片與工件的接觸時間越短，溫度變化的區域越窄。 由于木材切割邊緣與木材工件接觸所需的時間非常短，通常只有幾毫秒，因此切割熱量只能影響工件接觸表面下方的范圍。
熱切刀片選擇不當容易造成分切刀片使用壽命減短，達不到分切指標要求，分切材料產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。那么大家知道分切機刀片問題怎么處理？
分切機刀片壓痕線條不直：分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；分切機刀片送紙偏斜；分切機刀片上下壓線輪未調正。
分切機刀片切口邊緣不垂直：分切機刀片刀架角度不正；分切機刀片不在刀槽中心；分切機刀片刀刃磨偏。
熱切刀片牌號都有什么意義？
合理選擇刀片硬質合金的主要依據是被加工材料的性能和硬質合金的性能。一般選用銑刀時，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應牌號的硬質合金刀片。
P類合金(包括金屬陶瓷)用于加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。
M類合金用于加工產生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。
K類合金用于加工產生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。
很大切削深度：
不同系列的可轉位面銑刀有不同的很大切削深度。很大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的很大余量和刀具的很大切削深度選擇合適的規格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用很大切削深度時的需要。
