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發布時間：2021-07-28 06:08
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中頻金屬鍛造爐廣泛用于鍛造前加熱金屬，俗稱燙金。主要用于將金屬加熱到鍛造溫度，以提高塑性，并在鍛造后達到所需的形狀或工藝水平。用于汽車零部件和緊固件的加熱鍛造，是氣電環替代煤炭和節能的理想設備。
中頻鍛造爐、中頻感應加熱設備、感應加熱及熱處理設備，以及汽車零件熱處理的主要特點：
1.用于加熱銅棒、鐵棒和鋁棒;
2、體積超小，可移動，占地面積僅0.6平方米，方便與任何鍛造和軋制設備配套合作使用;
3.安裝、調試和操作都非常方便。你可以馬上學會它。
4.中頻鍛造爐感應加熱能夠在很短的時間內將棒材加熱到所需的溫度，從而大大減少棒材的數量。金屬氧化，既省材料，提高鍛造質量;
5、中頻加熱15棒料，熱量越多，越均勻、越快;
6、24小時不間斷工作;
7、自動送料;
8.節約用電，保護環境，降低成本和人力費用;
9.更換爐體方便，可滿足整體棒材加熱或端部加熱的不同要求。
10.超小型中頻感應加熱電源完全不同于傳統的中頻電源。
中頻鍛造爐原理:把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。(1)縱向感應加熱淬火半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。
中頻爐的感應加熱新工藝
中頻爐的感應加熱新工藝——感應加熱工藝是感應加熱技術水平的主要體現，是技術發展的基礎，先進的感應加熱工藝技術可以有效地發揮感應加熱的特點，實現、節能的局部熱處理。
(1)縱向感應加熱淬火半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業。此后繼續保溫，無論時間長短、介質提供的碳原子只能通過試樣表面向試樣內部擴散，表面碳含量將保持不變。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火專用機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產率，一次淬火與連續淬火相同產量的設備占地面積各為40m2與115m2。
(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產的康明斯與 NH發動機曲軸均已采用此種工藝。
(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩定等原因，低淬鋼未繼續用于生產。(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設備稱為GrankproTM，用二個半環形固定加熱感應器取代8字半環形旋轉加熱感應帶。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經濟效益。
(4)感應電阻淬火，眾所周知，轉向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內已有三臺以上的進口機床在生產。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產，發現淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。
(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設備稱為 GrankproTM，用二個半環形固定加熱感應器取代8字半環形旋轉加熱感應帶。此套設備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優點。
中頻感應加熱爐的七大優點
中頻感應加熱爐有著加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本的優點，在工業中也有著廣泛的應用，下面主要列舉了中頻感應加熱爐的七大優點：
(1)熔化節電效果好，結構緊湊、過載能力強
(2)爐子周圍溫度低、少、作業環境好。
(3)操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
(4)金屬成分均勻。
(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產。
(6)中頻感應加熱爐的爐子利用率高、更換品種方便。
(7)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。
