拋丸噴砂加工詢問報價「華衡金屬」

拋丸噴砂工藝對壓鑄件表面產生壓應力的噴丸加工

拋丸噴砂工藝

對要求壓鑄件表面產生壓應力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率。而且難以作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達到一定的噴砂強度以后，才能得到所要求的應壓力值。

(1) 噴丸大小:噴丸越大，沖擊能量越大，則噴丸強度也越大，噴丸的覆蓋率降低，因此，在能產生所需噴丸強度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸。另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應超過溝槽內圓半徑的一半，噴丸粒度一般在0.2-0.30mm 的選用

(2)噴丸的硬度: 當其硬度大于零件的硬度時，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度，反之，噴丸硬度值的降低，將使噴丸強度降低。

(3)噴丸速度:噴丸速度，噴丸強度便加大，但速度過高會使其破碎量增多。

(4)噴射角度:呈垂直狀態時，噴丸強度，因此一般均以此狀態時，進行噴丸處理，若受壓鑄件形態的限制 必須以小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。

(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強度低，因此應經常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85% 此外，帶尖角的碎丸還會劃傷零件。

拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱

拋丸，英文名：shot blast。拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。

噴丸處理去除鋼輪表面的舊漆和鐵銹

主要分類

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果的還數噴砂清理。

砂粒與產品表面撞擊

噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用低，維修工作量及維修費用小，可以將噴砂過程中產生大量的矽塵快速集中清除。

什么是噴砂與噴丸一樣,采用壓縮空氣為動力

什么是噴砂

與噴丸一樣，采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面的表面處理工藝。

噴砂的作用

噴砂使工件表面狀態發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，增加涂裝料的涂層附著力，延長涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，有時也是化學熱處理使工件表面活化的一種方法。用在玻璃制品上，可以用于玻璃表面毛化，或進行美術雕刻。許多鋁合金的表面清理，也使用噴砂工藝。

噴砂機械

噴砂機是磨料射流應用廣泛的產品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。