蕪湖緩進(jìn)給磨床供貨商價(jià)格合理「多圖」

用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內(nèi)孔進(jìn)行粗研和精研的修復(fù)研磨，根據(jù)軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統(tǒng)一為600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進(jìn)行統(tǒng)一的裝配，在裝配時(shí)要注意保護(hù)軸瓦表面油路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進(jìn)行裝夾定位，并注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進(jìn)行研磨時(shí)需要用天車吊研磨棒做上下往復(fù)運(yùn)動，并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動。

 gao精度平面磨床總結(jié)減少磨削加工缺陷的措施主要有以下幾點(diǎn)： 

1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削    如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。 

2、 選擇合理的修整砂輪     采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。

采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。     精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。    在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強(qiáng)度降低。

依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設(shè)計(jì)電控箱，繪制電控箱安裝圖。至此，基本完成了成型平面磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。劃分組件的原則是：

　　1)把功能類似的元件組合在一起；

　　2)盡可能減少組件之間的連線數(shù)量，同時(shí)把接線關(guān)系密切的控制電器置于同一組件中；

　　3)讓強(qiáng)弱電控制器分離，以減少干擾；

　　4)為力求整齊美觀，可把外形尺寸、重量相近的電器組合在一起；

　　5)為便于檢查與調(diào)試，把需經(jīng)常調(diào)節(jié)、維護(hù)和易損元件組合在一起。