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LNG常壓儲罐你了解嗎？

常壓儲罐的工作壓力一般在25KPa以下，采用立式、平底、雙層壁（金屬內壁 金屬外壁/混凝土外壁）、自拱頂或吊頂結構。保冷層材料主要是珠光砂，保冷層厚度一般在1—1.3米之間。常壓儲罐是在工廠內預制、現場組裝的方式。

使用范圍：

儲罐容積在200-20萬m3之間。      

其中200—50000m3的常壓儲罐多采用雙金屬壁結構，主要用于內地的液化工廠儲存、城市調峰。10萬—20m3采用混凝土外壁 金屬內壁的結構 ，主要用于沿海大型接收站。5萬——10萬m3兩種結構都可以應用，主要用于沿海或沿江接收站，或大城市調峰。

目前，市場上對于5萬m3以下的常壓儲罐主要有兩種：

一、雙金屬單容罐

二、雙金屬全容罐

單容罐在市場應用比較很多，也應用的很早，國內案列也有很多。而雙金屬全容罐近這兩年才開始應用。

關于儲罐夾層及內罐吹掃管線儲罐預留與系統氮氣源相接的氮封管線。儲罐夾層氮封管線 DN50，在儲罐正式投入運營前（無 BOG 條件），維持夾層內絕熱材料的干燥。

內罐預留與系統氮氣源相接的氮氣吹掃管線。系統在預冷進液調試前，該管線對內罐及工藝管線進行吹掃操作。

分析口

貯罐液相產品就地分析口；（6 套）

貯罐頂部氣體就地分析口；（1 套)

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。

鋼襯塑儲罐的性能有哪些方面？

鋼襯塑儲罐亦稱龜甲襯里儲罐(龜甲襯里—鋼、網、塑三合一)是鋼塑復合系列產品的精華。它采用特殊滾塑成型工藝。它是將鋼網焊接于鋼體表面，以純聚乙烯（線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）為原料，采用滾塑工藝將鋼板、鋼網（龜甲）與聚乙烯有機結合成一體。

應用行業：

鋼襯塑儲罐廣泛應用于化工、染料、、、冶金、稀土、機械、電力、電子、環保、紡織、釀造、食品、給水、排水等行業。

特點：

鋼襯塑儲罐具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等優點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。產品內襯面平整、光滑、堅固。與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等優點。其價格低于同規格的傳統儲罐，是儲存腐蝕液體的理想容器。因而是一種極為優異的耐腐蝕儲罐。整體滾襯塑層一次成型，無接縫、堅固耐用、衛生潔凈、耐各種酸堿[耐任何濃度、鹽酸、磷酸等。