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由于竹地板廠家制作方式的差異，重組竹地板又分為冷壓重竹地板還有熱壓重竹地板。不同的操作技巧，其結果也是不一樣的。

冷壓重竹地板由于采用模型，所以邊沿之間的密閉性無法保證，不過冷壓重竹地板的色差比較小，更美觀；熱壓重竹地板好好相反，它們的密度均勻，而且不容易抽絲，不過由于密度的問題，熱壓重竹地板比較不容易切割。

不過無論是熱壓重竹地板還是冷壓重竹地板它們優點相對于普通竹地板是顯而易見的。

重組竹具有天然木質感，表面有木材導管狀的細溝槽，表面紋理有的似直條狀的徑切紋，有的似山形的弦切紋。還有小節狀的渦紋，自然流暢，富于變化。材色也多樣，可以制成淺黃褐色（本色）或棕褐色（咖啡色），也可做成棕褐色與淡黃褐色相交錯的斑馬木色。根據產品造型需要，還可以將其染成各種材色。重組竹的觸感與木材相同，溫暖可親，滑爽宜人。

重組竹的制造工藝流程如下，不同原料和要求工藝略有不同。    

⑴濕竹材→截斷→剖分→劈蔑或拉竹絲→（碳化）→干燥→浸膠→干燥→裝模→熱壓固化→脫?！亟M竹型材。   

⑵竹材→截斷→軟化→去竹青→疏解→干燥→涂膠→干燥→組胚→熱壓→重組竹。    

⑶竹材→截斷→剖分→去青輾壓疏解→干燥→浸膠→組胚→熱壓→重組竹。

重組竹經高溫高壓熱固化而成的型材，與其他木材人造板相比，具有優良的力學性能，其強度大大的超越了一般的人造板材，在物力性能方面也相對較好，具有一定的室外耐霉和耐腐性?？勺鰬敉獾匕?、室外家具等，以及能廣泛應用到戶外建筑中。

重組竹產業的發展在我國經歷了2個階段：一是從2000年至2010年左右的萌芽探索階段，二是2010年至今的發展起步階段。重組竹自20世紀90年代問世以來，憑借其優良的產品性能、巨大的應用潛力和與好品質的硬闊葉材比較相對低廉的價格得到了國內外市場的廣泛認可，產業發展已初具規模。據不完全統計，目前國內重組竹企業有100多家，其中：冷壓熱固化生產線80余條，熱壓線50余條，年生產能力100萬m3左右，每年可利用近300萬t原竹，直接創造就業崗位上萬個。一舉成為我國竹材加工產業主流的產品，與竹集成材和竹集裝箱地板形成了三足鼎立之勢。