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發布時間：2021-08-05 20:43
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超壓泄放裝置的設置
1．應將超壓泄放裝置設置在壓力容器本體或其附屬管線上容易檢查、修理的部位。安全閥的閥體處于垂直方向。
2．全啟式安全閥裝置必須裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管工程直徑至少為15mm.。
3．容器與泄放裝置之間一般不得設置中間截止閥。對于連續操作的容器，可在與泄放裝置之間設置截止閥檢修用。該截止閥應具有鎖住機構，在容器正常工作期間，截止閥必須處于全開的位置并被鎖住。
4．泄放裝置的結構應有足夠的強度，能承受該泄放裝置泄放時所產生的反力。
壓力容器安全閥的種類
安全閥按其整體結構及加載機構形式來分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種，在石油化工裝置中，普遍使用彈簧式安全閥，彈簧式安全閥的加載裝置是一個彈簧，通過調節螺母，可以改變彈簧的壓縮量，調整閥瓣對閥座的壓緊力，從而確定其開啟壓力的大小。彈簧式安全閥結構緊湊、體積小、動作靈敏、對震動不太敏感，可以裝在移動式容器上，缺點是閥內彈簧受高溫影響時，彈性有所降低。壓力容器安全泄放裝置的概念及作用安全泄放裝置是一種保證壓力容器安全運行,超壓時能自動卸壓,防止發生超壓的附屬機構，是壓力容器的安全附件之一。
液面計
應符合有關標準的規定及下列要求：
盛裝零度以下的介質的壓力容器，應選用防霜液面計寒冷地區，室外的，應選用夾套型或保溫型的用于易r的毒性程度為極度或高度危害介質的,液化氣的，應裝有防漏保護裝置。
要求液面指示平穩的不應采用浮子式的液面計. 移動式的壓力容器不得使用玻璃板式的液面計.
安裝的要求：便于觀察的位置、應標出液面計上極限安全液位。出現下列情況之一時應停止使用：超過檢修周期的玻璃板po裂的出現假液位的閥件固死的液面計指示模糊不清的。
壓力容器的缺陷
一：設計上的缺陷，包括容器結構的不合理，如需要設置防沖擋板的沒有設置，與介質的相容性沒有很好的考慮，工藝設計缺陷，造成壓力溫度不穩定，超溫超壓，介質倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現，不具有很強的專業知識的檢驗人員也很難發現，但也要通過認真的資料審查，如質量證明書，運行記錄等，現場檢查發現這些隱藏的問題。我國分類為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。
二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區裂紋；（3）焊縫區裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍，處理的介質大多具有腐蝕性，或易r、易b、有毒。（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。
三：在使用過程中產生的缺陷，例如材質劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現概率及部位。
