威海金屬粉末注射成型廠全國發(fā)貨「在線咨詢」

金屬粉末注射成型廠工藝特點

金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、、三維復雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。最終產(chǎn)品的尺寸精度及機械性能:成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。

上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

 山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業(yè)，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。

公司愿以精湛的技術、的產(chǎn)品、的服務與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地！

金屬粉末注射成型廠工藝的特點

金屬粉末注射成型廠工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型廠使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型廠工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。金屬粉末注射成型廠工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。燒結(jié)溫度應盡可能穩(wěn)定，燒結(jié)溫度波動幾十攝氏度，可導致燒結(jié)密度波動10%，收縮率改變3%。

金屬粉末注射成型廠成型特點

    在熔體組成成份方面,塑料聚合物屬于單一物質(zhì)組成的連續(xù)介質(zhì);而金屬粉末注射成型廠喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成,因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復雜。

       金屬粉末注射成型廠喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制,MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結(jié)劑分離現(xiàn)象等,這些缺陷在脫脂和燒結(jié)后,通常又會導致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。

      由此可見,注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用,系統(tǒng)深入地研究金屬粉末注射成形的流動過程,揭示工藝參數(shù)等因素對喂料成形性能的影響規(guī)律,對金屬粉末注射成型廠技術從實驗室走向工業(yè)化生產(chǎn)具有重要的理論和實踐意義。

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金屬粉末注射成型廠燒結(jié)

燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中進行，真空度為0.1 Pa,

燒結(jié)過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結(jié)溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min,然后隨爐冷卻至常溫。燒結(jié)溫度應盡可能穩(wěn)定，燒結(jié)溫度波動幾十攝氏度，可導致燒結(jié)密度波動10%，收縮率改變3%。項目金屬粉末注射成型機加工形狀自由度不受限制受限制材料利用率高低設備投資高低加工成本低高生產(chǎn)效率高無限制“上述圖片僅供參考，詳細型號請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。

終產(chǎn)品的尺寸精度及機械性能:

成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結(jié)果:屈服強度為220 MPa，拉伸強度為510 MPa，延伸率為45%，

任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%。基本達到了理論上的性能指標，滿足使用要求。結(jié)構(gòu)及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理。

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