東陽試色專用擠出生產線公司廠家供應 正海塑機售后完善

在生產的時候首先要把原材料生產成塑料顆粒，然后通過塑料顆粒生產成我們所需要的塑料管。塑料顆粒在生產的時候要根據產品的質量來調配配方，當所有的原材料混合均勻以后才能利用造粒機生產成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒在生產塑料產品的時候由塑料擠出機來進行擠出生產，塑料顆粒在塑料擠出機的螺筒當中升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。塑料原材料經過加工以后會直接在擠出機模頭處擠出成我們所需要的產品形狀，過水冷卻后得到我們所需要的產品。而硬質單層塑料管在生產的時候則是需要利用真空定型技術來對產品進行真空定型才可以完成產品的終生產。不同的塑料管在生產的時候用到的生產工藝是不同的，比如說帶有夾層的塑料管在生產的時候需要用到兩臺塑料擠出機進行在線擠出生產。有些復合塑料管則是需要用到兩臺塑料擠出機進行共擠出來進行生產，所以說我們在生產產品的時候需要根據實際情況來選擇生產工藝。

正海機械制造專業生產試色專用擠出生產線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統等先進設備。

模頭：模頭選用先進的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、模口開度等主要技術參數，經多次對比試驗進行選優定型，具有內壓大，擠出穩定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機組擠出機匹配好等優點；同時，交換高低壓聚乙烯及料、再生料比例進行吹膜生產時，可不用更換模頭；根據用戶需要可各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。

一般擠出機螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前PVC及PE擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。L/D=螺桿的有效長度 螺桿外徑 （一般 PVC 發泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上） 壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般 PVC 發泡 PE、導電 PE 擠出采用較低的壓縮比， 計量段溝深螺桿熱安定性良好的PE、PP擠出則采用較高壓縮比螺桿。）