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為什么自動定量包裝秤點擊啟動后不配料

①秤門未關到位：檢查秤門氣缸上的磁簧開關是否關到位，關到位時，觸摸屏上會有顯示，如果沒有，檢查秤門開關是否正常，在秤門關閉狀態下調整氣缸上的磁簧開關，有顯示后鎖緊磁簧開關即可。

②手/自動狀態轉換：檢查手/自動狀態是否是自動狀態，如果不是，直接點擊切換即可。

③暫停是否自鎖：檢查暫停按鈕是否按下去自鎖了；觸摸屏手動操作界面里的暫停是否自鎖。如果自鎖，請切換成不自鎖狀態。

④是否有氣源：檢查氣源是否與包裝秤連通，是否存在氣壓不夠的現象，或是氣管有折彎現象造成壓縮空氣到不了氣缸。把氣源接通調到使用氣壓范圍內即可。

⑤料斗氣缸活塞桿是否連接：由于長期多頻率的動作，檢查料斗的大、小料門的氣缸活塞桿是否與料門失去連接，當氣缸活塞桿有動作時，卻不能帶動料門動作。把氣缸與料門之間連接調好合適的位置即可。

噸袋包裝機的操作流程是按這幾步走：

   1.包裝前：由人工把空托盤放到稱重平臺下的包裝位置上。

   2.套袋：按一下啟動按鈕，夾袋裝置自動夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，使其處于完全密封狀態，升降架自動上升到人工設置的，適合這種口袋的包裝位置。

   3.去皮：包裝機自動把包裝袋的重量進行去皮。

   4.快加料：包裝機自動控制打開重力式加料機構，在加料過程中，稱重儀表連續檢測包裝袋中物料的重量，當包裝袋中物料的重量達到人工設定的快加量值時，快加料結束。

   5.慢加料：快加料結束后包裝機自動切換成慢加料，當慢加料到物料的重量等于定量值時，加料過程結束，包裝機自動停止加料器。

   6.卸料：沖施肥噸袋包裝機噸袋包裝機加料過程結束后，等裝滿料的包裝袋落到托盤上后，由操作工按下輸送按鈕啟動鏈板輸送機將料袋輸送出包裝位置，待叉車來把托盤運走。

稱量包裝進程是物料由料倉經過火料斗進入給料箱，稱量同期開端，給料體系的粗料動作，使上、下弧門一起翻開，物料進入料桶，此刻料桶底門是封閉的;當物料下落到稱量的90%一95%時，由稱量體系操控粗料氣缸動作，封閉上弧門;當稱好50kg后，稱量體系操控細料氣缸動作，封閉下弧門，結束一次稱量。即可開端人工套袋，夾袋氣缸動作，夾住袋口后，一起設在料桶上的氣缸翻開底門進行放料，放料結束，操控運用氣缸動作，封閉料桶底門，此刻夾袋氣缸動作，松開袋口使物料包裝落到運送帶上，這么就完結一次稱量裝料，然后送到縫包機處封口，完結悉數包裝進程，下次稱量進程便重復開端。粉末包裝機就是一款有物料針對性的包裝設備，也就是說在物料的適應方面，這款包裝設備針對的物料是粉末類的，所以才叫做粉末包裝機。

全自動包裝機產品介紹

該款全自動包裝機主要有自動上袋機構、稱重機構、送料機構、機體框架、控制系統、除塵單元、技術檢測單元、折邊縫包機構、輸出機構等組成。自動上袋機構自動將包裝袋碼齊，通過觸手吸盤將包裝袋拾起移動到上袋機構處，上下吸盤將包裝袋打開，上袋機械手將包裝袋夾住，移動機械臂將包裝袋自動套在下料口處，檢測裝置檢測到包裝袋，夾袋夾自動將包裝袋夾緊，稱重機構通過PLC控制系統在接收到套袋完成信息后，自動將稱量好的物料填充到包裝袋內，送料機構繼續對稱量機構送料，同時金屬檢測機構檢測物料中是否存在金屬物質，根據檢測的結果決定是否執行下一個包裝環節，有則自動剔除，沒有則等待完成下一批次的包裝。控制系統在接收到物料填充完畢后，等待除塵機構將在包裝過程中造成的粉塵處理掉后，發出信號，夾袋夾將包裝袋放下，抱袋小車將包裝袋移動到折邊機處進行折邊作業，同時縫包機將折好邊的包裝袋自動縫包斷線，完成包裝環節。僅需人工套袋，送料、充填、計量、縫袋、切袋、計數、日期打印等工序可自動完成。輸送機將包裝好的包裝袋輸送到拍打機構自動對包裝袋進行整袋作業，等待后的碼垛作業。