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發(fā)布時間：2021-07-30 12:49
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鋁合金壓鑄件表面噴砂及拋光工藝
噴砂
是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
技術特點:
1、實現不同的反光或亞光。
2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，并使鋅合金壓鑄件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的檔次。
3、清楚前處理時遺留的殘污，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬本色，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，好看。
拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對鋅合金壓鑄件表面進行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到zui佳拋光效果，同時提高拋光效率。
技術特點：
提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。
鋁合金壓鑄件表面蝕刻工藝
蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
曝光法：
工程根據圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。
網印法：
開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK
優(yōu)點：
1、可進行鋅合金壓鑄件表面細微加工；
2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；
缺點：
蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環(huán)境具有危害。
鋁合金裂紋產生的三種原因
鋁型材產生裂紋是在型材擠壓時受到拉應力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現象。造成這類現象的主要原因，經分析，主要有以下三種：
首先，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
第二，擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產生裂紋；
第三，擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。
而能解決這種原因的方法，也只有嚴格控制擠壓工藝參數，以保證合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產生裂紋的現象。這就需要公司嚴格的把關和監(jiān)督生產過程。
