紅薯全粉加工機械生產廠家服務放心可靠

淀粉加工業環境污染嚴重，廢水治理難度大，缺乏有效的污水處理工程。

　　受限于加工規模小、生產加工技藝落后、生產周期短、用水量大，后續廢水治理難度大，環境污染嚴重，形成循環。

　　每生產一噸淀粉就要產生15—20立方米的廢水（數據僅供參考）。淀粉廢水中主要含有淀粉、蛋白質和糖類。一般淀粉加工的廢水COD值（化學需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（懸浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，屬酸性高濃度廢水。化學耗氧量越高，表示水中有機污染物越多，水體中有機物含量過高可降低水中溶解氧的含量，當水中溶解氧消耗殆盡時，水質則會腐1敗變臭，導致水生生物缺氧致死。紅薯粉絲機械加工中的常見問題及解決辦法問題一：粉絲色澤灰暗，感官效果差。

　　目前我國約有大眾淀粉加工廠300多家，生淀粉廢水1600萬㎡，如將淀粉廢水直接排放到環境水體中，將對環境造成嚴重污染。如何經濟有效、安全排放淀粉加工廢水，已成為當前我國中小型淀粉加工企業的當務之急。

  隨著目前世界木薯塊根年產量達到約2億噸，糧農組織認為，通過將相對廉價的原料轉化為高價值的淀粉，許多發展中國家可以加強其經濟并提高木薯種植者的收入。達尼洛·梅吉亞（Danilo Mejía）是糧農組織農業支持系統司的農業工程師，負責協調有關發展中國家從木薯中提取淀粉新手冊的編寫工作（見下面的插文）。他說：“用木薯可以制作出非常好的淀粉。與來自大多數其他植物的淀粉相比，木薯淀粉具有更好的透明性和粘性，它在酸性糧食產品中非常穩定。它還具有用于非食物產品的優良特性，如藥品和熱塑性生物降解塑料。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。”

 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。

   氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；紅薯綜合加工高科技產業化的發展，將有力地促進廣大紅薯產區的畜牧業、飼料工業、食品加工業、生物醫1藥、化學工業、機械工業行業的發展，形成一業帶動多業的良性發展局面，既有很好的社會效益，又有顯著的經濟效益。與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。