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預埋件平面定位以及標高的控制：

預埋件平面定位以及標高的控制：這一步是重點,也是難點。首先要解決的是平面位置的確定。①利用經(jīng)緯儀將各條軸線引測到柱頂平面上,縱橫軸線都用細白線拉出來,軸線間的尺寸偏差應控制在±5mm以內。②在支設柱子模板前,應將柱頂預埋件安裝完畢,由于柱子主筋的直徑較大,數(shù)量較多,再加上柱子封頂,鋼筋需要彎錨,此外還有柱子的四肢箍筋、梁的主筋與箍筋等都交叉在一起,柱頂處的有效空間非常小,給預埋件的安裝造成難度。

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預埋件鐵板下空鼓點是比較難控制的。

預埋件鐵板下空鼓點是比較難控制的。由于混凝土具有流動性,還應同時控制鍍鋅預埋件的平面位置與標高等因素,在施工中特別容易造成預埋件鐵板下的空鼓,造成應力不均勻或應力集中。為減少和消除空鼓,在施工中可以采取以下幾種措施:①在制作過程中,在鐵板上打一個直徑為24mm的圓孔,目的是使鐵板下表面與混凝土面接觸時,將兩者之間的空氣排出,從而達到預防空鼓的目的;②在澆筑混凝土之前,將兩個鐵板用一小段鋼筋(直徑約20～30mm)支到兩邊梁的模板上,使鐵板平面比設計標高高20～30mm,同時將螺栓絲扣處用膠帶保護起來,防止?jié)仓炷習r污染和損壞絲扣處,完成這些工作即可澆筑梁及柱的混凝土;

切割傾角時與垂直切割是不同的：

切割傾角時與垂直切割是不同的，所以在穿孔厚度上的要求也是有所不同的，在實際操作過程中，還需要對切割機進行預熱，預熱溫度，火焰的功率，包括和氧氣的流量等，都要隨著鋼板厚度的增加而增大。如果割嘴使用擴散形和氧簾式，那么切割20mm以下的鋼板時，火焰的功率應該大一些，來加快切割速度。