側式懸臂堆料機報價滿意的選擇「千仞機械設備科技」

在堆場作業中，永遠都離不開堆料機。隨著機械設備的發展，現在在多個領域所使用的堆料設備也由的手動堆料發展成為現在的智能化堆料操作，隨著科技的發展與進步以及堆料場需求的變化，未來堆料設備的發展方向也會發生轉變。接下來大家就來一起看看堆料機未來的發展方向是什么？每個品牌的市場度，每種款式的實際使用性能和效果情況，然后根據用途和條件，選擇合適的款式。

一、更趨向于智能化

經過十幾年的發展，現在應用于多個領域的堆料機操作更加智能化，十幾年前，在堆場使用的堆料設備多為手動操作，不僅需要經驗豐富的操作工親自操作，而且在操作環節需要注意的相關問題也很多，現在堆料場中使用的堆料設備越來越智能，未來堆料設備的發展方向之一也是更趨向于智能化。現存的堆料機控制系統為了安全和方便起見，大部分還是采用了手動控制和PLC半自動控制相結合的方式，為了適應大型礦料、煤料、港口等高度自動化生產的要求，提高工作效率，保證系統的穩定性和連續性。

設備的使用性能是否達標？

不同的堆料機使用性能也是不同的，堆積不同類型的貨物對堆料設備的要求有所不同，我們在選購堆料設備時，所需要購買的堆料設備類別也是有所差異的，客戶在選購堆料設備時，需要根據堆料現場的具體要求進行選購。

三、設備的性價比是否達標？

客戶在選購堆料機時，會查看堆料設備的市場售價和使用性能是否呈現正向相關的趨勢，不管客戶選擇的堆料設備為哪種類型，都需要確保堆料設備的性價比是達標的。

四、設備的品牌是否優勝？

很多客戶在選購堆料機時都會優先選購品牌，一般而言，品牌的堆料設備更能保證產品的質量，使用這類市場排名較高的品牌的堆料設備進行堆料作業，在保證能夠準時完成堆料作業的情況下，也能保證堆料全程的安全性。

在設備受到使用中，物料從堆棚的頂部經皮帶輸送至取料設備頂部，物料經由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，通過懸臂膠帶機皮帶的輸送，物料由取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端，通過柱結構的驅動，取料機以柱結構為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機構的運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料設備的中心，上述為取料的整個過程。設定堆料機的運行參數，并通過自動系統實時了解堆料機的運行狀況和故障原因，并且能夠自動記錄故障的信息。

圓形堆取料設備是多功能的設備，可放置于圓形鋼結構堆棚中使用，圓形堆取料機是一臺對原料進行均化處理、儲存及輸送等功能的一臺設備，它由柱結構、主梁結構、行走結構、料耙及料耙小車結構、懸臂膠帶機和各部分的平臺欄桿，再加上傳動等部分組成。

堆取料機年檢維護檢查項目

必要時定期檢查內容：檢查所有電機，清除灰，檢查絕緣，更換新潤滑脂。

1、整機導線一次擰緊，每根導線的連接號表示如果套管損壞或脫落，應重新補給，特別是接地系統應嚴格檢查。

2、清洗減速器并加新油，檢查軸承和密封件，檢查鑰匙是否松動或脫落，以及鑰匙和鑰匙槽是否變形；

3、檢查輸送機驅動和轉向輥，清潔軸承，更換潤滑油和磨損的密封，當驅動滾筒的澆注膠（或覆層）損壞時重新澆注橡膠（或覆層）；

4、檢查液壓系統、清洗泵、油箱及所有液壓閥零件，更換新機油。檢查缸體是否有裂紋，油管與油壓管接合處是否有斷裂；

5、檢查變形、裂縫、腐蝕、焊接、鉚釘、螺栓等，用于一般清洗和噴漆。如果主鋼結構用高強度螺栓連接，必須重新檢查的扭矩，以防止松動。

6、檢查各種安全保護裝置的可靠性和試驗設備的準確性，必要時進行調整或大修；

7、檢查電力系統和控制器的安全性和可靠性。

8、檢查軌道變形、磨損、裂紋和左右軌道高度差、軌道坡度、軌道接頭和間隙以及軌道壓力。