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發布時間：2021-08-04 14:11
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頁巖多孔磚的優勢
燒結多孔磚和空心磚就是我們看到的紅磚，只是一種是“很多圓孔”，叫多孔磚。多用外墻填充。
一種是“有大的方孔”，叫空心磚，多用內墻填充。
頁巖多孔磚 （非常用）適用工程范圍：承重類磚混結構。
與加氣砼砌塊相比，頁巖燒結多孔磚的優勢：
1、頁巖燒結多1200℃高溫焙燒后，在建筑工程使用中不受熱脹冷縮變化的影響。
2、砌筑的墻體，不需要采用任何防裂、加固措施，可直接抹灰，且墻皮不起鼓、不裂縫，可降低工程成本,是框架結構工程首先選擇的建筑材料。
3、有較好的隔音、保溫效果，是國家當前大力推廣的綠色建材之一。
4、自身強度高，抗壓強度平均值高達15.8，與M7.5號水泥砂漿相匹配，吸水率低,抗風化性能好。
頁巖多孔磚的包裝、運輸、貯存：
1、可根據用戶需求按品種、強度、質量等級、顏色分別包裝，包裝牢固，保證運輸時不會搖晃碰環。
2、產品裝卸時應輕拿輕放，避免碰撞摔打。
施工注意事項：
砌筑多孔磚墻體必須采用強度不低于M5的水泥混合砂漿，多孔磚必須在砌筑天澆水浸濕，砌筑灰縫的砂漿要飽滿。
煤矸石燒結多孔磚和粉煤灰燒結多孔磚有什么區別？
燒結煤矸石磚是以煤矸石為主要原料，經選料、粉碎、成型、干燥和焙燒而成的燒結非黏土磚。以原材料劃分，制磚原料全部為煤矸石的，謂之全煤矸石磚。多孔磚兼具粘土磚和砼小砌塊的特點，外形特征屬于燒結多孔磚，材料與砼小砌塊類同，符合磚砌體施工習慣，各項物理、力學和砌體性能均可具備燒結粘土磚的條件。但有些煤矸石因塑性指數、燒結性能及有害化學成分等原因，不能生產全煤矸石磚，一般須摻加少量黏土、頁巖或粉煤灰，通過改善原料的制磚性能，生產以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和頁巖為原料的煤矸石磚。
煤矸石是煤炭礦山開采過程中產生的工業廢棄物。以煤矸石為原料生產新型墻體材料，既保護生態環境，又可節約土地、節省能源，因此符合我國的墻體材料產業發展政策，是國家高度重視、大力扶展的新型墻體材料。
燒結粉煤灰磚是以粉煤灰為主要原料，摻入煤矸石粉或黏土等膠結料，經配料、成型、干燥、和焙燒而成的普通磚。其特點是可節省黏土，節約燃料，保護環境。因其材性與燒結黏土磚完全相同，且自重較后者輕，故是一種便于推廣應用的燒結型新型墻體材料。
由于粉煤灰的主要成分是一些極細的空心或實心玻璃微珠，表觀密度很小，因而粉煤灰磚具有輕質和良好的保溫吸聲性能。采用粉煤灰制磚，粉煤灰消耗量大，目前我國粉煤灰燒結磚中的粉煤灰的摻加比例已超過40%。P型多孔磚上下皮搭接一般為115mm，個別部位亦不得小于53mm，磚柱不得采用包心砌法。生產使用燒結粉煤灰磚既可節約能源、保護土地資源，又可保護環境，因此是國家優先提倡、扶植的工業項目之一。
粉煤灰本身燒結能力較差，單一使用粉煤灰一般成型困難，故常需摻入一定數量的黏土、煤矸石粉或頁巖，也可摻入高塑性膨脹土。也可摻入紙漿廢液或其他無機化學復合摻加劑作增塑劑進行生產。
煤矸石多孔磚的?制作方法??
?ａ．利用錘式破碎機對煤矸石原料進行破碎，然后用滾筒篩進行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料經攪拌機加水攪拌；ｂ．把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化；ｃ．經陳化完的原料輸入真空擠出機擠出成型；3試件制作按照GB/T50129—2011《砌體基本力學性能試驗方法標準》，污泥燒結頁巖多孔磚砌體試驗試件尺寸為365mm×240mm×710mm，制作允許誤差±5mm。ｄ．把成型得到的坯體碼放入干燥窯中干燥；ｅ．將干燥好的坯體放入焙燒窯中焙燒。本發明由于采用高細破碎和陳化技術，提高坯料塑性；制坯采用高壓真空擠出成型，提高磚坯密實度，優化空心磚的孔型和孔洞排布，進一步提高孔洞率，降低了磚內部傳熱，提高了磚的保溫性能。
煤矸石多孔磚孔洞率
孔型，《燒結多孔磚和多孔砌塊》(GB13544-2011)規定，所有燒結多孔磚孔型均為矩形孔或矩形條孔?？姿膫€角應做成過渡圓角，不得做成直尖角。
孔洞率，即砌塊的孔洞和槽的體積總和與按外的尺寸算出的體積之比的百分率。燒結多孔磚的話 直接用有孔的那個面的圓的總面積除以所在面的矩形面積的百分比就可以了。
孔洞排列要求:所有孔寬應相等?？撞捎脝蜗蚧螂p向交錯排列;孔洞排列上下、左右應對稱，分布均勻，手抓孔的長度方向尺寸必須平行于磚的條面。
