蕪湖電鍍加工多重優惠 蕪湖國瑞電鍍加工廠家

由于電鍍的某些工序有可塑性，某些影響鍍件質量的疵病有潛伏性，因此操作工人在生產中自覺或不自覺遺漏某些前處理或后處理工序，在質量檢驗中有時是不容易被發現的，而一旦發現質量事故，部分操作工人卻往往不會自覺承認自己違反工藝操作的行為，這將給技術人員分析質量事故造成很大的麻煩，而且造成不應當發生的質量事故，給工廠帶來很大的經濟損失。在這種情況下，在分析質量事故原因時即使采用“因果分析圖解”等先進方法，大概也無濟于事。因此在質量管理中應當發揮檢驗員監督工人執行工藝紀律的作用，這樣才能起到“預防為主”的作用。




電鍍溶液、鍍前處理和后處理溶液成分多，而且在生產過程中其含量不斷變化，因此必須定期分析和調整。實踐證明，在電鍍生產過程影響電鍍質量的諸因素中，鍍液和鍍前、鍍后處理溶液成分是否合乎工藝規范往往是主要因素。在分析電鍍質量事故時，采用因果圖對影響質量因素進行分析是必要的，但首先必須分析鍍液和前后處理溶液成分及含量是否符合工藝規范。




電鍍鎳金是通過施電的方式，在焊盤的銅基材上鍍上一層低應力的約 3～5 微米的鎳鍍層，然后再在鎳上鍍上一層約0.01～0.05 微米的薄金；在電鍍液一定的情況下，通過控制電鍍的時間來實現對鍍層厚度的控制。其它的工藝環節如清洗、微蝕等基本與化學鎳金無異。化學鎳金與電鍍鎳金較大的差異就在鍍液的配方以及是否需要電源。對于涂了阻焊膜的裸銅板通常不容易使每個需要鍍的區域都加上電了，則這時只能使用化學鍍。

燒焦是電鍍的常見故障之一。“燒焦”是一個借用詞，指工件陰極電流密度過大而超過工藝規范上鍍層出現的非正常沉積。

不少論述工藝的文獻中都有一個故障表，包括故障現象、可能原因及排除方法。然而實際大生產的情況非常復雜，各電鍍廠的情況差異又很大，沒有一個故障表能包羅萬象。即使比較全的故障表，一個故障現象列有可能原因七八個，具體到實際，到底是哪個原因，還需逐一具體分析。