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發布時間：2020-12-12 09:42
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穩定土拌和站的主要保養工作
1、關于減速機（器）及電動滾筒的使用，要嚴格按照使用說明書中的相應條款來執行。
2、每天開機前對于攪拌機的傳動齒輪應涂抹黃油少許。
3、對于攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，建議每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
穩定土拌和站基層施工混合料拌和要求：
（1）穩定土拌和站開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。
（2）拌和站每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。
穩定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩土混合料的主動接連作業的大型設備，需求級配和合作比精que，攪拌均勻。因而在運用中，除了依照設備運用說明書的需求進行嚴厲操作、修理與保護外，還應特別注意以下問題：
1、加強設備在作業中的全進程質量管理。
安穩土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序，各工序的好壞都會影響到混合料的結尾質量。因而有必要對攪拌的進程加強質量管理。
2、保證各皮帶輸送機的正常運轉。
皮帶輸送機是安穩土廠拌設備中運用比較多的組成，其運轉正常與否將直接影響設備是否能接連作業。因而，在作業進程中，有必要加強對各皮帶輸送機的監控作業，當發現皮帶跑偏時，應及時的予以調整，不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴重事故。
穩定土拌和站操作該注意的事項
1、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。
3、操作人員要盡職盡責，出現問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
穩定土拌合站設備配料系統中常見故障問題
1.水泥倉系統中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統進行細致的檢查，發現設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。
2.粉料配料系統中出現的計量不準的問題，出現這種情況的話將會有多種原因：一是系統中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況，再出現這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。路拌法施工時，應采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。二是系統中的傳感器損壞造成的參數不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。
穩定土拌合站在實際操作中常常會發生混料現象，經試驗和研究發現出現這一現象的原因與環境有一定關系，所以為了更好的規范操作流程，避免類似情況的發生，我們在施工前和施工中期后期需要做些什么？
1、做好天氣預報工作，穩定土拌合站避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵，污染周圍環境。
2、穩定土拌合站要建設在離居民區較遠的地方。對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。
3、要及時對穩定土拌合站場區的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。
