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發(fā)布時(shí)間：2020-12-30 07:32
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被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。猬式刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)优偎槌山z片狀，且細(xì)渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀粉的提取。根據(jù)淀粉物料的性質(zhì)不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進(jìn)行長(zhǎng)期的保存或運(yùn)輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時(shí)間長(zhǎng)，晾曬不不易的特點(diǎn)。針對(duì)這些情況，則必須對(duì)其進(jìn)行再次脫水的處理。濕淀粉的再脫水，就是生產(chǎn)過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設(shè)備有：
一、自然晾曬法：
采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優(yōu)點(diǎn)是操作方法簡(jiǎn)單，幾乎沒有什么成本，適合農(nóng)戶小規(guī)模淀粉干燥使用。其缺點(diǎn)是晾曬時(shí)間長(zhǎng)，受天氣影響較大，衛(wèi)生條件差容易二次污染，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
粉絲并條多開粉困難
原因：淀粉和漿過稀，出粉后冷卻不及時(shí)以及加芡過多，都會(huì)使粉絲粘結(jié)而導(dǎo)致并條多開粉困難。
解決方法：和面時(shí)加水，加芡的量要適當(dāng)，每100kg干淀粉加入水和芡的總量不超過90kg為宜，其次要用鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)粉絲機(jī)的出粉口吹，加速粉絲冷卻，再者也可采用無粘連、免搓洗加工設(shè)備。
問題三：粉絲下鍋渾湯、斷條（無筋力）
原因：通常是和面太稀或糊化時(shí)溫度太低未熟透所致，但淀粉質(zhì)量太差或脫色過度破壞了淀粉結(jié)構(gòu)，也可導(dǎo)致粉絲無筋力。
解決方法：和漿時(shí)控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩(wěn)定適中，確保成熟度。此外如果想增加產(chǎn)品筋力，可可按干淀粉重的10%摻入豌豆淀粉，以增強(qiáng)筋力。
從現(xiàn)階段而言，紅薯由于收獲季節(jié)集中，加工時(shí)間短，并且紅薯體積大，不適宜長(zhǎng)途運(yùn)輸，并且種植區(qū)域多在丘陵和山區(qū)，運(yùn)輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的質(zhì)量，主要從淀粉加工流程上進(jìn)行考慮，可以引入淀粉精制系統(tǒng)和真空吸濾機(jī)，淀粉精制系統(tǒng)（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機(jī)可以對(duì)精制后的淀粉漿直接進(jìn)行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進(jìn)氣流干燥機(jī)，使整個(gè)加工流程在幾分鐘內(nèi)完成。通過這樣配置不僅淀粉質(zhì)量得到大幅度提高，效率也大會(huì)提高，可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成更大加工量。全自動(dòng)紅薯淀粉機(jī)馬鈴薯淀粉機(jī)能耗低、省水、省電、加工費(fèi)用低，采用轉(zhuǎn)籠洗薯機(jī)清洗，有效保證薯塊不破損，淀粉不流失。
相信在不久的將來，傳統(tǒng)的加工方式會(huì)逐漸退出舞臺(tái)，我國(guó)紅薯淀粉質(zhì)量將得到整體提高。
