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廣州萬舉機械有限公司——自動油式模溫機廠家

模溫機導熱油的性能

熱傳導油膜層溫度是評價熱裂變的一個重要指標。因為大多數熱裂變現象都發生在加熱爐表面，油的使用溫度不變，油流減少，膜層溫度偏高，易產生劣化現象。所以油在加熱爐表面的流速對油的使用壽命有很大影響。

熱傳導油在使用期間會變質。其老化速度與模溫機的設計和使用程序、工作溫度、油質等因素密切相關。熱傳導油變質的原因有三個：熱裂變(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。熱導油溫度過高會發生熱裂變，當油加熱至沸點時，就會產生聚合物，聚合物就會聚合成泥狀，然后聚合物再分解為低分子和焦炭。沸點低的低分子，快速氧化。油泥漿和焦炭使油的粘度和密度增加，并可附著在熱水器、模溫機管壁或墻角。粘度較高的劣化油，使流動速度降低，傳熱效率下降。積累在加熱器和管路表面的粘附物，傳熱性比金屬差很多，變成一層隔離層，不單大大降低傳熱效率，更是持續啟動加熱，使熱裂變惡化。所以導熱油的純凈和熱穩定性是至關重要的。

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模溫機的作用：

塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產品在成型過程之外每逢遇到一些縮水、氣泡、銀紋、鋁合金壓鑄模溫差，變形、龜裂、透模溫等不良征象，構成這些不良征象的zui主要原因是產品在未成型前模溫機溫度不穩定，在成型過程之外模溫機溫度達不到產品成型的溫度，注塑機自身的熱量無奈達到其成型過程之外所需的zui優溫度，而模溫機控溫性能又能迅速提高模溫機溫度，且能根據不一致的原料所需的溫度自動調節、包管模溫機溫度穩定性，增加產品不佳率.

模溫機的作用是加熱模溫機并保持其工做溫度，包管成型件量量穩定，成型時間短。在注射工業之外，模溫機溫度對注射制品的質量和注射時間沒有決定性影響。

模溫機的用途：

有效控制模溫機溫度的準備條件溫度控制體系由模溫機、模溫機、導熱液三部分組成，為保證熱源加到模溫機或移走，各部分必須滿足以下條件：首先，模溫機內部冷卻通道的表面積必須足夠大，冷卻通道的流道必須與泵的力相匹配(泵的壓力)，型腔外的溫度漫衍對整機變形和內部正壓影響不大，合理設置的放管冷卻通道能夠降低內壓，從而提高注塑件的壓力，其次，模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，具體取決于注塑件量的要求。

其三，導熱流體必須具有無毒導熱能力，zui重要的是，它能夠在短時間內輸入或輸出大量熱量，從熱力學角度看，水要比油好得多。

模溫機的應用范圍有多廣？

水循環模式溫機，分120℃模式和180℃模式兩種，適應不同的工作環境。采用小型化水循環模溫機，采用不銹鋼管道，制作保溫管，控制與機械隔離，保護系統完善。適用于注塑行業，橡膠行業，擠出行業，印刷行業，化工行業等。采用普通加熱型，循環水補水冷卻采用直接冷卻冷卻；180℃為高溫水加熱型，采用加壓泵補水(防止系統水從補水口倒流)，采用間接冷卻冷卻冷卻。

油循環機，模溫機，分180℃模式，230℃模式，300℃模式，350℃模式。180℃模式。油-循環機自動化程度高，采用中低壓鍋爐專用管道，升溫快，能耗低，保護系統完善。它主要用于注塑行業，滾筒行業，反應釜行業，干燥器行業等。普通型號180℃，標準型號采用0.1m2冷卻板換熱，自動排氣，功率可調；230℃，標準型號采用加熱板換熱，不需要冷卻，自動排氣；300℃，高溫型號采用0.1m2冷卻管，自動手動排氣開關。本機為超高溫型，采用水冷式油泵，油箱采用氮密封，冷卻裝置為0.36冷卻管。

模溫機的設計

熱油模溫機主要由泵，加熱器，冷卻器，管路，伸縮油缸組成。模式加熱設備是模溫機預熱的主要熱源。為使熱能快速進入模溫機，首先，模溫機加熱器必須將熱能迅速傳遞到熱傳導油中。此要求高壓泵提供高流量。模溫機加熱時，熱量由加熱器傳遞到循環流動的導熱油上。普通的模溫機加熱設計，是用管式加熱器對流過的油液進行直接加熱，以加熱管表面進行熱交換。對于換熱系數，要看整個加熱管表面導熱油的流動效果，是否會產生紊流效應，是否存在加熱區的流動盲區。

模溫機的作用有哪些?

模溫機溫控器主要是一種給模溫機加熱或冷卻的溫度控制裝置。但在國內應用的行業也越來越多不僅僅是所謂的模溫機，主要應用的行業有復合材料、化工、醫l藥、新能源鋰電、汽車內裝飾、橡膠制品等。模溫機溫控器的作用主要是有效地控制零件、產品或物料達到規定溫度的一種溫控裝置，其溫控精度并且還可以控制的精l確到正、負0.1度。可通過多種介質進行溫度控制，一般常用的是水和導熱油兩種較為常見！OrnoSmart可以通過硅油/乙二醇和碳酸鈉作為介質來控制溫度，在不同的領域有不同的控制技術。對于市場上的水溫計而言，油溫計是一項非常成熟的標準技術。