毛細(xì)銅管現(xiàn)貨規(guī)格齊全「無(wú)錫博納斯特鋼」

毛細(xì)銅管之擴(kuò)管：

擴(kuò)管：為了保證內(nèi)外機(jī)喇叭口連接處冷媒不泄露，對(duì)銅管的擴(kuò)口必須采用擴(kuò)口器，嚴(yán)禁使用其他工具代替。

工具：擴(kuò)口器。

操作方法：根據(jù)管徑選擇大小相應(yīng)的靠模，預(yù)留出大小合適的長(zhǎng)度后，壓緊靠模，將擴(kuò)口器錐形擴(kuò)頭旋轉(zhuǎn)至上端，然后將擴(kuò)口器固定在靠模上，慢慢旋緊，直至喇叭口成型。

擴(kuò)管標(biāo)準(zhǔn)，若產(chǎn)生泄漏應(yīng)將其割掉再進(jìn)行擴(kuò)管處理。擴(kuò)管不當(dāng)會(huì)經(jīng)常發(fā)生微漏，此處是發(fā)生泄漏的高頻點(diǎn)。所以擴(kuò)管的時(shí)候一定要確保A值的大小。

毛細(xì)銅管焊接：

釬焊原理：釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)焊料潤(rùn)濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散，以實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。

焊接方法：

1、充氮：焊件內(nèi)部需充入氮?dú)庖员Ｗo(hù)焊件內(nèi)部在加熱的過(guò)程中不被氧化。

2、預(yù)熱：火焰為略微淺紅色、木材為紅黑色、木材溫度為750~850度，此時(shí)可添加釬料。

3、添加釬料：均勻添加、依靠毛細(xì)作用使釬料吸入焊縫。

4、回火處理：對(duì)接頭處再次加熱到銅管變色（200℃～300℃），即進(jìn)行回火處理。

5、撤銷氮?dú)猓捍讣鋮s后方可撤走氮?dú)狻?

毛細(xì)銅管長(zhǎng)度對(duì)系統(tǒng)的影響——吸、排氣壓力

灌注量一定時(shí)，隨毛細(xì)管長(zhǎng)度的增加，吸氣壓力降低，排氣壓力升高。通過(guò)對(duì)毛細(xì)管的機(jī)理研究，由于毛細(xì)管直徑很小，制冷劑的流速較大，通常情況下，會(huì)出現(xiàn)亞穩(wěn)定狀態(tài)的液體——過(guò)熱液體的存在，使得閃點(diǎn)的溫度和壓力并不對(duì)應(yīng)，一般閃點(diǎn)延遲3C左右。增加毛細(xì)管的長(zhǎng)度，則通過(guò)毛細(xì)管的質(zhì)量流量下降，向蒸發(fā)器供液減少，開始時(shí)壓縮機(jī)質(zhì)量流量不變，導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)減少，蒸發(fā)壓力下降，冷凝器內(nèi)工質(zhì)增多，冷凝壓力上升。隨著吸氣比容開始上升，壓縮機(jī)質(zhì)量流量下降，高低壓壓差增大，使壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)下降，加大壓縮機(jī)質(zhì)量流量的下降趨勢(shì)，同時(shí)隨壓差增大，毛細(xì)管節(jié)流量又有所回升，后當(dāng)毛細(xì)管和壓縮機(jī)兩者的質(zhì)量流量相等時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。這時(shí)，蒸發(fā)壓力和吸氣壓力下降，冷凝壓力和排氣壓力上升，系統(tǒng)質(zhì)量流量減少。

空調(diào)器的功率主要由壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)兩部分組成，其中1風(fēng)機(jī)電機(jī)的功率很小且基本不變，主要是壓縮機(jī)隨運(yùn)行情況變化。

指示功率與質(zhì)量流量、高低壓比成正比。壓縮機(jī)功率主要受質(zhì)量流量的影響，隨灌注量的增加，壓縮機(jī)質(zhì)量流量增大功率上升。灌注量一定，隨毛細(xì)管減短，質(zhì)量流量增加，冷凝壓力下降，蒸發(fā)壓力上升，壓比減小。割管刀每旋轉(zhuǎn)一周，手柄也要跟進(jìn)旋轉(zhuǎn)卡緊銅管，直至自然割斷，不可用手直接掰斷。根據(jù)上式，隨質(zhì)量流量的增加，功率有增大趨勢(shì)，而隨壓比減少，功率又有減少的趨勢(shì)，這兩者相互制約。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以得到，實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)流量的影響起決定作用，即毛細(xì)管的減短，流量增大，功率上升。電流的變化規(guī)律與功率一致。