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下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。 硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點， 導致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。綜上所述，在三相異步電動機運行的過程中，經常會因負載狀態的存在而浪費大量的電能，而它又被廣泛應用于各領域中。

第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理

隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，人們廣 泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術處理造成不便。 來處理工件余留部位的加 工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。

A 處理方法與技巧

對于線切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必須解決被加工工件的導電問題， 因為在高 精度線切割加工中， 線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次， 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度， 這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保 障電加工正常進行。 但在進行工件余留部位的切割加工時， 若初次切割即切下工件余留部 位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切 割加工的條件性和延續性考慮， 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導電的要求。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。

線切割跟蹤的作用,線切割跟蹤如何調整

線切割加工中，調整好一個好的跟蹤，不僅僅是可以提高加工效率，還可以使加工工件的精度、光潔度更加平穩。

那么線切割跟蹤的作用是什么呢？若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。線切割跟蹤其實類似于汽車的油門，跟蹤越快，加工速度也就越快。肯定有小伙伴問直接調到100行不行，小編的回答是，就像車一樣，不是所有車子都適合超高速去跑的，這樣會給車帶來很大損耗，極有可能出現短路的現象，那樣就不好了。