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真空吸塑與擠出吹塑相結合的生產技術

型坯各部位吹脹比不同導致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。

如果型坯同時結束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

吹塑加工是一種重要且發展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑加工的設備價格較低(約為注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔內的壓力為15～140MPa；而吹塑時型坯的吹脹壓力一般低于1MPa)、適應性強(可成型結構復雜、雙壁的制作)，它彌補了注塑的不足，成型的工業制件具有高度的整體性，綜合性能好，附加值高，成本較低。擠出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一樣，其主要優點是生產的產品成本低，工藝簡單，效益高，但其突出缺點是制品壁厚尺寸及均勻性不易控制。

在PET瓶的成型過程中，要保持生產的高l效率及制品的高質量，采用去濕干燥裝置準確控制PET的干燥過程是非常必要的。保溫干燥料斗置于注射機進料口處，其外部有隔熱層保溫。它的整個成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。使用時，干燥的空氣被加熱到原料所需的干燥溫度，從料斗的底部進入并穿過料層，料粒便開始升溫，并釋放出水分;已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收;為延長分子篩層的吸濕效率和使用時間，濕熱空氣必須經過冷卻，使熱空氣溫度降到65℃左右。

聚酯瓶的成型方法有以下三種。

①一步法(熱瓶坯法)。聚酯瓶在同一臺機器內成型加工。成型時，瓶坯在未完全冷卻的條件下，即進行拉伸吹塑。

②二步法(冷瓶坯法)。聚酯瓶在兩臺機器內成型加工，并將瓶坯成型、瓶坯拉伸吹塑，分成兩個步驟完成。無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態。即將制作的瓶坯，冷卻至室溫;再將瓶坯加熱，進行拉伸吹塑。這種方法，雖然工藝步驟多，設備臺數多，但是，成型工藝容易控制;設備購置費用較低;瓶坯成型及拉伸吹塑成型分別進行，有利于專業化、規模化生產。

③三步法(冷瓶坯法)。主要指擠管拉伸吹塑成型法。它將管子成型、瓶坯制造、拉伸吹塑成型，分成三個工藝步驟進行。