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山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。如需加工，請來電咨詢山西鑫銘宇鋼材加工廠。

本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。施工準備：材料要求：用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規范的相應規定。

鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。施工設備及工具：切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。切割操作工藝：在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

在正常的火焰切割進程中，切割氧流相對筆直的割炬來說略微偏后一個視點，其對應的偏移叫后拖量。

速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如進步割炬的運轉速度，火花束會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，以為該切割速度正常。

速度過高時，火花束顯著會后偏。這些都是工人師傅從長時間的實踐中不斷總結出來的。

在鋼板火焰切割進程中，割嘴到被切作業外表的高度是決議切斷質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，運用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。

為確保取得高質量的切斷，割嘴到被割工件外表的高度，在整個切割進程中有必要堅持根本共同。

把握了以上關于影響鋼板火焰切割質量的三大要素，關于出產功率必定會有顯著的提高。

鋼材加工：切割氣體　　

對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。　　 

如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。

鋼板切割常用的方式有火焰切割、等離子切割、激光切割等熱切割技術，由于熱切割會在鋼板切割過程中對鋼材造成損傷，對新的鋼板切割方式一直探索不斷，水刀切割技術慢慢發展成熟。

水刀切割是利用液壓增壓設備給水和石英砂的混合液，而后經過高壓噴頭噴射水注進行鋼板切割。水道切割是在其他切割方式基礎上發展起來的，所以有很大特點。