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齒條加工出現齒面出棱的原因和解決

齒條加工出現齒面出棱的原因：齒條加工造成出面出棱的原因很多，常見的有滾刀磨刀之后，出現了刀齒刀齒等分性差的現象。其次，滾刀軸向竄動幅度過大，以及滾刀徑向跳動過大也會出現這種狀況，還有就是滾刀太鈍了。

齒條加工出現齒面出棱的解決辦法：那么在齒條加工的時候，就要控制好滾刀刃磨的質量，當發現滾刀太鈍的時候，要及時更換成新刀。還要檢查滾刀的安裝精度，并且在安裝滾刀時不要用力敲擊，以免影響其精度。為了保持滾刀的穩定性，齒條加工之前要將墊圈端面整理平整，同時調整螺母端面并且保證托架裝上后沒有間隙。另外，還要復查機床主軸的旋轉精度，并調整滾刀主軸軸承。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是一個具有前、后角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當于一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時插齒刀作上、下往復的切削運動，切削速度以每分鐘的雙行程次數來表示。相同，插齒刀和被加工齒輪需堅持一對圓柱齒輪嚙合的運動交流。

齒條的兩種安裝連接方法

為了可以更順利的安裝拼接齒條，標準齒條的兩端末端面將會加工為半齒齒底齒端面為負公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個全齒，齒條通過拼接來無限延長使用。

齒條安裝時在齒廓角上預鉆安裝孔，組裝時需鉆孔，同樣可以再增加孔，安裝螺絲需要通過扭力扳手和臺面鎖緊，用12.9扭矩固定內六角螺絲。對于0.5M長的齒條，使用定位銷。如果使用于高負載的配對齒條時，建議檢查負載下的連接反應。

齒條的生產工藝介紹

提高勞動生產率的途徑：不從工藝藝術，產品設計和生產組織與管理三個從工藝藝術上縮短工時定額的方法來提高勞動生產率，方法有：

（1)在保證質量的前提下提高機床轉速，刀具進給速度，被吃刀量， 可縮短To。

（2）選用多刀加工或單件加工。

（3）縮短輔助時間Ta，提高設備機械化或使輔助時間與粗車時間重 合。如用夾具，工位連續加工。主動檢驗或數字顯示自動測量裝置，兩個相同夾具交替工作與方法。取尺寸的大小，以驗證所加工的齒條中經是否正確。