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滾涂機常見問題及解決辦法

板件后端堆漆

造成這種現象的原因主要有：涂布輪轉速過快；輸送速度過慢。

解決方法：調慢涂布輪轉速；調快輸送速度。

板件兩端發白

造成這種現象的原因主要有：板件變形嚴重；板件厚度不均。

解決方法：調整板件含水率；檢查篩選板件。

造成這種現象的原因主要有：啟動按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內的接觸器是否損壞。

解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說明書，找出相對應的故障并解決；檢查電控箱。

造成這種現象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內的開關是否已打開。

解決方法：檢查電源線；打開開關。

彩涂機組工藝簡介

彩涂機組工藝簡介

彩涂機組一般可分為三個段,即入口段、工藝段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工藝段,包括預處理,化涂、涂敷,烘烤、冷卻、烘干等。

預處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物,形成非常清潔的帶鋼表面,為下一個工序(鉻化)提供合格的原板條件,提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個,一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂,基板經過清洗和鉻化后,先在初涂機涂一層底漆,經烘干、冷卻后,再在精涂機涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。

彩涂生產線電氣自動化調試

從我國國內彩涂線情況看,生產線眾多,產能巨大,但市場覆蓋面窄,競爭非常激烈,生產線技術水平普遍較低,80%的生產線涂裝調整以手動調整為主,產品質量保證是依靠生產的數據累計和操作工的經驗,這使得涂機室的操作非常重要,如何在如此眾多的涂裝工藝和影響因素中,選擇合適的方法,生產出高質量的彩涂板,提高產品的合格率和成材率,降低成本,以應對市場競爭,是每條彩涂線都需面對的難題。其中溶劑是揮發部分(1)樹脂樹脂即成膜物質,是涂料中的主要成分和基礎,也稱基料,它是決定涂膜性質的主要因素。