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發布時間:2021-09-14 10:46  
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解決垃圾焚燒爐爐排斷火的措施
解決垃圾焚燒爐爐排斷火問題應以預防為主,應對措施如下。
(1)鍋爐操作者控制好火床在合適的長度,且主燃燒區基本在第二、三風室之間上部的爐排位置,防止主燃燒區過于靠前。
(2)垃圾吊操作人員盡量投料均勻。一是盡量投發酵好的料;二是盡可能地分幾次投完一個抓斗的垃圾,使得垃圾蓬松的堆積在溜槽;三是用機械抓的閉合狀態進入垃圾堆后再打開機械抓的方式松散垃圾,使垃圾入爐前不成團或少成團。
(3)鍋爐操作者與垃圾吊操作人員緊密合作,控制料床厚薄適宜。如垃圾吊操作人員發現垃圾熱值或灰分明顯有變化時,要及時通知鍋爐操作者提前進行調整工作。若垃圾的熱值高,料床厚度適當減薄,垃圾的熱值低,料床的厚度適當增加;若垃圾重,料層適當控制薄一些,垃圾輕,料層控制稍厚一點。
(4)操作者不斷積累經驗,靈活應用DCS系統中的爐排、給料器控制功能,依據垃圾的實際情況及時調整。
(5)啟爐時,爐膛溫度達到一定值時才將垃圾推入上爐排烘烤,待確認上爐排垃圾大面積著火后,爐排才開始運動,并設定恰當的上爐排和下爐排的運動速度,防止啟爐過程爐排斷火。
爐渣的熱酌減率偏高
爐渣的熱灼減率是指焚燒后的爐渣在600℃左右高溫加熱3h后減少的質量百分比。生活垃圾焚燒后的爐渣由熔渣、石頭、陶瓷、金屬等無機物和少量可燃物組成,其熱灼減率高,說明垃圾沒有被燒透,垃圾減量化、無害化不徹底,増加了爐渣在運輸和填埋過程中對環境造成二次污染的風險。在一個月內,隨機取該廠焚燒爐渣10個樣品,分析其熱灼減率如圖1所示,從圖中可知,熱灼減率均低于5%,但很不穩定,且超出一半的樣品的熱灼減率超出公司的內控指標(≤3%)要求,同時觀察發現爐渣中有未燃盡的有機物存在。

垃圾焚燒爐用耐火材料
垃圾焚燒爐用耐火材料
垃圾焚燒爐分:城市生活垃圾焚燒爐、間歇式焚燒爐、爐篦式焚燒爐、垃圾熱解氣化焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉窯式工業垃圾焚燒爐、爐排型焚燒爐。
焚燒爐用耐火材料分耐火磚和澆注料兩類:耐火磚主要以粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚為主。澆注料呢以粘土質、高鋁質可塑料和粘土質、碳化硅質澆注料為主。由于垃圾焚燒爐侵蝕性大,使用澆注料也在不斷進化,用碳化硅質澆注料和磷酸鹽結合高鋁澆注料在逐漸增加,因為這兩種澆注料有良好的耐磨損性。
垃圾焚燒爐的使用溫度在1200℃-1400℃。焚燒時氣體對耐材的侵蝕性較強,爐底、推進器、側墻磨損和沖擊性非常大。所以,選擇內襯也將不斷更新換代。
但是,對耐材的要求必須具有以下幾點:
一、以強度高、耐磨性強的產品,來抵抗磨損和強氣流的沖刷;
二、必須具有耐酸性和穩定性,來抵御酸蝕;
三、熱震性也是不能忽視的重要因素;
四、要具有CO侵蝕,防止爐襯材料崩裂;
五、選擇隔熱材料,要根據不同情況,選擇輕型隔熱更適合各部位的材質。
總之,選用材料多數用戶廠家會選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、澆注料和可塑料,如果是流動床式焚燒爐的流動床部位,必須先用耐磨、抗堿性的材料。
如果是回轉式焚燒爐,因不斷回轉廢棄物會引起溫度不斷變化 ,得先用耐磨、抗熱震的產品,就選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、SIC澆注料。
不過其他爐型的焚燒爐多是選用粘土、高鋁質、碳化硅質澆注料和高鋁質可塑料為主。
垃圾焚燒爐的使用對社會的價值
許多城市垃圾填埋場已經達到處置極限,公眾越來越關注垃圾處理方法不當造成的環境問題。垃圾焚燒爐的使用已成為垃圾處理的較好選擇。雖然垃圾焚燒爐不能完全取代填埋場,但可以減少填埋場的數量。垃圾焚燒爐處理垃圾。
垃圾焚燒爐的主要優點在于:
1、減少垃圾填埋場的重量和體積。
2、消除有害有機廢物或降解后產生有害物質的有機廢物。
3:消除可能污染無機產品的有機化合物;
4.在焚燒過程中,使用焚燒爐可以消毒廢物。這是因為在焚燒過程中產生的熱量可以可能存在于性廢物中的病原體。病原體可以在體內引起有機疾病。
5:可以產生能量,通過管道可以實現熱回收。
6:垃圾焚燒爐可以處理動物或人產生的病態廢物或其他廢物。公眾對處理或甚至看到這些廢物感到厭惡。至少,這是很難接受的。
