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發布時間：2021-10-07 09:24
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液壓對輥破碎機的性能優勢。
1.出料粒度容易調節。出料粒度可以通過增加或減少墊片的數量或厚度來調節，以滿足不同用戶的不同生產需求。
2.通過降低研磨粒度和改善研磨材料的研磨特性，可以實現多研磨和少研磨，提高研磨能力15%~30%，降低選礦成本，實現節能降耗、增產增效等優點。
3.可靠性高的制砂機配有可靠防護裝置，意外的金屬鐵進入破碎室后，防護裝置動作，鐵泄漏設備正常運轉。
輥式破碎機投入實際應用后，不存在過度滲透造成系統堵塞的問題，提高了介質懸浮的穩定性和生產的連續性。能耗低，破碎齒的螺旋排列形成旋轉網體，合格的顆粒物料無需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和產品超標率，煤矸石和塊煤因其具有較高的破碎強度，在破碎機中得到了廣泛的推廣和應用。
隨著我國煤炭系統的快速發展、煤礦開采的要求、煤礦單一生產系統生產能力的大幅提高以及采煤方法的改變，對破碎設備提出了新的更高的要求，已滿足用戶不同需求。
調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分。
振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中很容易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。
其實在調整得當的情況下，振動給礦機的篦條發揮的效率是很明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。
合理調整對輥破碎機排料口及噬角，限度增加設備加工能力對輥破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。
設備調試：
1)空轉試驗儀器應在使用現場進行至少2小時的連續空轉試驗。 運行時，軸承溫度不得超過30℃。鏈輪、減速機、三角皮帶輪等部件應轉動平穩，無異常噪音和輥輪間碰撞。
2)負荷試驗可在空轉試驗的基礎上進行，負荷試驗時間應連續運行8小時以上。 保證實際粒度和產量滿足要求，保證軸承溫度不超過35℃；破碎機運轉平穩，無劇烈振動；所有緊固件應該牢固好；所有潤滑點應該補充潤滑脂，密封性能好，無泄漏；運行中，如果產量和粒度不能滿足要求，可以調整移動設備的螺栓。
如果運行中發現電流波動不穩定，應確認供料粒度是否符合要求。如果負荷試驗正常，可以投入生產。
