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發布時間：2021-10-28 11:26
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中頻透熱爐引起泄放電感發熱的原因是什么
故障現象：在升壓負載中泄放電感發熱甚至燒壞。 故障分析及處理：引起泄放電感發熱的原因有以下三點。
a．在上例故障分析中，如果串并聯組電容器的容量差別很大，會造成直流電荷釋放的電流增大，若泄放電感的容量較小就會引起發熱。
b．逆變脈沖不對稱。逆變器對逆變脈沖的要求是兩組脈沖互差180°，如果逆變脈沖互差不是180°，則逆變輸出電壓的正負半周的時間也不一致，導致補償電容器在一個周期兩次充電的時間不一致，那么時間長的半周給電容器充的電還未放完時，時間短的半周已開始給電容器充電，在電容器上就積累了一定電荷。逆變電壓正負半周的時間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當電流達到一胄程度時，泄放電感就會引起發熱現象甚至燒毀。所以，當泄放電感發熱時，一定要仔細檢查逆變脈沖的對稱度，如果不對稱就應分析原因，檢查逆變脈沖形成電路，解決逆變脈沖不對稱現象。在逆變脈沖形成電路中，兩路脈沖形成電路是對稱的。如果出現逆變脈沖不對稱，一般可能是由電容器容量、電阻阻值變化引起，也可能是集成電路內部參數變化引起。2)、若電壓能升到額定值，可將設備轉入重載運行，觀察電流值是否能達到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護，這可能是大電流干擾。
c．逆變可控硅有一只燒壞。當一只逆變可控硅燒壞后，設備常常可以啟動，這時如果不注意觀察設備的運行狀態，讓設備帶病工作，中頻輸出電壓波形是畸變的波形。 通過上面的分析，可以看出，泄放電感流過的電流很大，引起其發熱或燒壞。
中頻爐生產過程中的節能途徑
現代工業生產過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優點，被廣泛運用。但是中頻感應爐生產節能問題一直困擾著大多數廠家。下面我們從中頻感應爐的生產特點及多年生產實踐經驗，從提高生產效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結出了中頻爐感應爐生產的節電的途徑。分析處理：過流保護時，為了向電網釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態轉到逆變狀態，這時如果а>。
首先應該延長連續冶煉時間，這樣能提高生產的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產的質量不出問題；中頻爐生產過程中的節能途徑現代工業生產過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優點，被廣泛運用。后是要保持設備完好，出現故障及時維修，對設備要定時進行維修和保養。通過合理安排生產、合理配料爐，冶煉作業以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時間，以每爐次平均冶煉時間80min～90min計，每縮短1min的冶煉時間，就可節約1%的電能。爐襯的質量和冶煉設備完好 是安全生產、提高生產效率和節能降耗的基礎。必須科學管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產效率，采取廢鋼連續加料裝。
透熱爐循環冷卻系統：
1、冬季停產期間設有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。
2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應器出水水溫不超過55℃；
3、電容器并聯供水,并單獨設置進出水管。
4、冷卻循環水路連接可靠，標志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時可關閉相應閥門以隔斷水路。
5、正常生產停電時上位水箱可自動投入運行，并能維持感應器內水冷循環0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3～4立方米。
6、感應器循環水與變頻器、電容器循環水分路控制。變頻器、電容器部分循環水為內循環（水-水熱交換器），感應器、輥輪等循環水為外部循環冷卻塔直接供水。
7、感應器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統。
全自動中頻感應串聯透熱爐技術參數
我公司的串聯透熱爐為全自動中頻感應串聯透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。
二、全自動中頻感應串聯透熱爐：
1、每噸毛坯感應加熱耗電量：340KW.h±5%
2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。
3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數在0.95以上。
4、 中頻變頻器柜內晶閘管等主要元件及整線主要元件優選國內器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設備運行穩定可靠。
5、 中頻感應加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。
6、加熱后各種毛坯達到不同材質的工藝溫度（Z高1250°C）。
7、 材料燒損率：≤ 0.5％。
8 、電路結構：串聯逆變。
9、在電網電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。
10、內部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。
