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發布時間：2020-11-07 11:43
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微乳化油含量一般為 10 %～30 % ,油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。微乳化油中的水分高含量為 45 % ,大量水的存在是有別于乳化油的一個主要特征。提高并且穩定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩定的處于堿性，有助于提高切削液性能。這不僅是偶和表面活性劑的需要 ,也為各類水溶性添加劑的使用提供了必要條件。從環境和健康出發 ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發。石蠟基與環的c礎油較好。常選用；機械油、植物油、白油、15號石臘基油。
油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。從環境和健康出發 ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發 ,石蠟基與環的基礎油較好。
微乳切削液是替代以基礎油為主的一類全乳切削液。微乳切削液具有無毒，無味，設備部腐蝕，對環境無污染等特點，比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工環境，是機加工的選擇！特別適用于苛刻加工，比如深鉆孔等。
微乳切削液 是一種、環保、經濟、無可以循環使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多種加工助劑經科學復合配伍而成，具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點。克服傳統的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。
隨著工業的發展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環保，經濟，無，可循環使用方向發展，我們應該如何選擇高質量的切削液呢？
作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。微乳切削液具有優良的潤滑性能、防銹性能，抗硬水性能，使用壽命長的特點。金屬會因為切削而發熱，就會產生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
此外，企業使用的切削液應具備良好的穩定性，才能在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。從熱力學上說，乳化油屬于相對穩定體系，破乳，析出這種趨勢始終存在，穩定性較差。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質量的切削液已成趨勢.
