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發布時間:2021-06-06 09:32  
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溶劑凈化系統
溶劑凈化系統是威格為用戶提供的一套安全,,易于操作的實驗設備,目前該設備已經達到了業界內極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實際出發,為用戶同時提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產品更長的使用壽命之下,讓用戶快速,安全取得含水氧極低的溶劑。
- 溶劑數目:可放置3、5或7種溶劑,根據需求定制。
- 每個有機1溶劑純化單元純化能力:<1200L(水含量對純化能力影響很大)
- 溶劑流速<800cc/min
- H2O<1PPM,O2<1PPM
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防銹增強型無溶劑環氧防腐涂料的研制
近年來,隨著國家對綠色生態技術的重視及人們環保意識的增強,環境友好型防銹防腐涂料已成為防腐涂料技術發展的重要方向和研究熱點。防銹顏料是防銹防腐涂料的基本成分之一。噴碼機溶劑節省的有效途徑小字符噴碼機的耗材主要包括噴碼機油墨、溶劑,其中溶劑是日常使用過程中耗用量大的,對于企業用戶來說如何在日常使用過程中節約噴碼機溶劑的使用量是降低標識成本的有效途徑。傳統防銹顏料可分為活性類與惰性類。惰性顏料在涂層中充當填料僅起屏蔽作用而不起化學作用,且不受氣候的影響,如氧化鐵紅、石墨等。而活性顏料通過在被保護的金屬表面上形成鈍化膜,或形成金屬皂來阻止腐蝕,如紅1丹、鋅鉻黃、氧化鋅、堿性碳酸鉛等。紅1丹和鉻酸鹽顏料雖然防銹效果良好但都有毒性。紅1丹會使人鉛中1毒,并損傷孩童智力;六價鉻鹽致癌,已被歐美各國禁用,而在鏟除該類舊漆皮時,必須用大幅幕布將整個物體包封,收集舊漆皮以免鉛鉻屑落入江水或土壤中。鑒于含鉛、鉻防銹顏料對環境產生嚴重污染并危害人類的健康,采用環境友好型復合防銹顏料替代傳統防銹顏料已成為研制環保型防銹防腐涂料的重要手段。另外,無溶劑化和水性化也已成為環保型防銹防腐涂料的研發方向。
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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶劑釋放性
不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的,特別是有些低檔次油墨,由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料,其溶劑釋放性較差,印品的溶劑殘留量就較大。溶劑凈化系統概述快速溶劑純化系統快速溶劑純化系統是一套操作簡便、安全可靠的實驗室設備。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前,能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向,以便做出相應的處理。
2.工作墨的揮發速度及黏度
印刷過程中,油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑,其揮發速度對溶劑殘留的影響大,如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。但現有技術結構簡單,傳統的有機1溶劑的純化裝置在使用時需要人工進行觀察收集瓶是否裝滿,無法自動進行限位停止繼續加工,裝置實用性差。因此,合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外,溶劑的純度將直接影響揮發速度,溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。
3.干燥條件
干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格,它們決定了印品干燥效率。是環境污染物經過農業土壤和植物、微生物的物理、化學及生物作用,在不超出環境容量的前提下,自我凈化的農業生態綜合體。干燥不良,溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫,會提高干燥效率,但墨層較厚時,也可能會造成墨層表面迅速干硬,從而阻礙墨層內溶劑的逸出,導致溶劑殘留量增大。此外,干燥裝置應定期維護、清潔,避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短,應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。
5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度
干燥介質(空氣)的濕度對溶劑殘留量有很大影響。利用酸與鐵能夠發生化學反應,去除表面銹跡,變成一種可溶性物質的原理,我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中,讓它們產生化學反應從而達到除銹的目的。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機,勢必造成溶劑的綜合揮發性變差;二是干燥介質中水分的大量存在,也會抑制溶劑的揮發。濕度增加一倍,油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下,應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸,以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調整溶劑配方,配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%,當然也不能過于干燥,否則會引起靜電問題。
6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收
不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。
