滾筒輸送機廠家歡迎來電,安徽雙基輸送機滾筒

皮帶輸送機，也就是皮帶機，主要用于對貨物以及物料進行裝卸、傳送和運輸，主要用于礦產開采、港口碼頭中。隨著技術的發展，皮帶輸送機在其它領域也發揮著重要的作用。

點檢對于提高和維持皮帶輸送機的設備性能的重要途徑，可以通過點檢準確的掌握設備的狀況，預防事故發生，減少停機時間，保證正常生產。

皮帶輸送機的主要點檢部位有液力耦合器、聯軸器、減速機、滾筒、皮帶、機架、托輥、拉緊裝置、皮帶逆止器、和溜槽等。

減速機外殼點檢標準

外表衛生干凈無積塵、油污、漆皮掉落、銹蝕等現象。

外表無裂紋，無滲油現象。

固定螺栓齊全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩為84Nm。

箱體與機座連接處徑向、軸向測振點測振，振幅不超過0.1mm。

箱體輸入軸測振點做徑向、軸向、垂直測振，振幅不超過0.1mm。

各端蓋、孔、油徑密封部位無滲油、漏油現象。

設備銘牌完好，無破損、變形現象；且干凈、清楚、清晰。

呼吸孔無堵塞現象。

油位顯示在油鏡上下刻度之間。

皮帶輸送機常見故障的處理措施

皮帶輸送機常見故障的處理措施 ：

皮帶不轉的處理 ,皮帶不轉可以采取如下的處理措施：首先，增加皮帶數量。在滾筒外圓上多加一層皮帶，這樣借助皮帶之間的拉力，增加皮帶和滾筒的緊密度。其次，增加物料。往皮帶上添加物料，直到皮帶機轉動，但是需要注意不能超重。再次采用重錘式的安裝方式，在機尾安裝調整拉緊裝置，或者緊急停止裝置。定期清理皮帶。清理清理皮帶機，保持托輥的干凈。此外，操作人員必須掌握皮帶機的操作，懂得皮帶機的使用要求以及如何保養。

皮帶輸送機跑偏的處理,皮帶輸送機跑偏可以采取如下的處理措施：首先，合理調整托輥的結構，例如，滾筒的平衡度或者水平度等。其次，滾筒圓軸的機頭和機尾進行合理的調整。再次，定期檢查皮帶機接頭，看是否存在磨損的情況，及時地進行更換或者維修。 

皮帶斷開的處理 ,皮帶斷開可以采取如下的處理措施：首先，在皮帶驗收之前，進行拉力試驗，對于不合格產品及時跟廠家更換，保證其質量。其次，記錄皮帶輸送機使用數據，關注皮帶的使用年限，到達年限予以更換。再次，監控皮帶接頭。發現皮帶輸送機接頭出現損壞，及時作出反應，進行維修或者更換。發現皮帶出現斷裂，立刻停止運輸，然后處理故障。

皮帶機異常噪聲

帶式輸送機的主要構件有牽引件、輸送帶、驅動裝置、張緊裝置、機架和托輥、清掃器、裝載和卸載裝置。

帶式輸送機運行時其驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不正常時會發出異常的噪聲，根據異常噪聲可判斷設備的故障。

1）托輥嚴重偏心時的噪聲。

帶式輸送機運行時托輥常會發生異常噪聲，并伴有周期性的振動。產生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力較大而發出聲音，可以在檢修時調整此類托輥的位置，達到降低噪聲的目的。

2）聯軸器的兩軸不同心時的噪聲。

在驅動裝置的高速端電動機與減速機之間的聯軸器，或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動機轉動頻率相同的振動。

發生這種噪聲時應及時對電動機、減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。

3）改向滾筒與驅動滾筒的異常噪聲。

改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪聲很小，發生異常噪聲時一般是軸承損壞，主要原因有間隙過大或過小，竄軸，漏油或油質不好，軸承端蓋密封不嚴進入雜物，導致軸承磨損及溫度升高，此時輕則要消除漏點，更換潤滑油，重則更換軸承。

4）減速機的噪聲。

減速機振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動，對輪中心不正或對輪螺釘松動，齒輪掉齒或磨損嚴重，或者減速機缺油，應及時檢修或更換部件。

5）電動機的噪聲。

電動機振動、聲音異常的原因有幾方面：負荷過大；電壓低或兩相運行；地腳螺栓或對輪松動；軸承故障；電動機匝間短路。

應停機檢查，減少負荷，檢查螺釘的松動情況，檢查軸承損壞情況。

輸送機清掃器存在的主要問題及選擇原則

輸送機清掃器在安裝和使用過程中經常會遇到一些問題，諸如清掃器效果不理想，設計不合理導致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。

部分區域安裝的清掃器還會造成很多安全事故，有的場所一個清掃點安裝7～8道清掃器，但實際清掃效果較差，部分區域安裝清掃器后出現皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。

這些問題主要由以下因素造成：①清掃器選型錯誤。②清掃器安裝位置不對。③清掃器刀頭不耐磨。

 選擇清掃器的原則：①安裝位置、溜槽結構。②輸送帶與輸送機架的位置、壓力滾筒的位置。③輸送帶帶速及各個表面情形和質量。④接頭類型、是否為雙向運行輸送帶。⑤輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性。

清掃器是皮帶輸送機的一個重要部件，其工作效果直接影響皮帶輸送機的工作性能、狀態和使用壽命。選擇一組合適的清掃器，不僅會使皮帶輸送機工作平穩、可靠，還會延長皮帶輸送機的使用壽命。