上海環保雞鴨油初煉設備廠家誠信企業「弘凱油脂機械」

動物油火煉設備工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油。

首先選擇適合的油脂原料，然后進行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時產生焦糊味或產生動物膠而致油脂乳化。將修整好的原料切成小塊，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環境下操作，防止原料變質，增加硬度利于絞碎。用絞肉機絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時間。將原料放入壓力罐中，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質，經過沉淀后得到粗油。

動物油加工設備里面熬煉鍋的數量，要根據這套動物油煉油設備的日產量來定。大中型煉油設備的熬煉鍋數量是不同的。打個比方，180噸到250噸的加工機組可能需要八個熔煉罐，150噸到100噸的動物油熬油設備估計需要6個熔煉罐，再小一點的也需要4個熬煉罐，比方說日產量在50噸左右的熬油設備。這個熬煉鍋的數量，是要根據某個廠家定制的標準來計算的，不同廠家的熬煉鍋型號有些差距。在選擇熬煉罐的時候，一定要看這個廠家安裝過的熬煉設備出油率是否良好。因為這直接反應出這個廠家生產的熬煉鍋性能和質量。如果質量和性能不好，不僅起不到產量增加的作用，還會更多的消耗煉油過程中的能耗，增加成本的消耗。熔煉罐性能好，在一定的情況下，8口鍋的產量甚至高出一些劣質熬煉鍋9個罐的產量。所以動物油機組里熬煉鍋的數量，除了產量決定外，還和熬煉鍋的自身質量有很大關系。

任何機器設備在運行的時候都會產生或多或少的損耗，動物油設備同樣如此。那么今天我們就一起來看下動物油設備有哪些常見損耗吧！

　　首先，動物油在熬煉的過程中需要經歷脫色環節，這一過程主要是使用活性炭或活性白土進行吸附脫色，這一過程中有時會將部分油脂吸走，而且這一點很難避免。和動物油熬煉的其它環節相比，耗油率相對來說比較大。

　　其次，在脫臭階段也會產生一定量的損耗。這些損耗一方面是由臭味物質的揮發造成的油質質量差，另一方面是在對油質進行提煉時出現飛濺。這一過程雖然會造成常見的損耗，但是總體損耗量是比較少的。

其次動物油設備加工處理過后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，可以達到國內食用油標準，可直接灌裝銷售，適用于小規模油脂加工廠使用。  

動物油設備不會對環境造成污染，煉出的油脂質量和產量都非常的高，這才是現在很多企業選擇它的優勢了。河南弘凱油脂機械有限公司自從成立以來，靠著匠心精神用心制造精煉油設備，和新型的動物油設備，我們的雞鴨油熬油設備和茶籽精煉油設備等各種油脂機械都非常重視細節，品質贏得了國內外顧客的一致好評。