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              電泳設備供應商常用指南「鑫諾涂裝設備」

              發布時間:2021-04-29 06:54  

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              電泳設備工藝介紹

              1、工件上掛需注意:

              (1)工件與掛具的接觸點是否導電良好;

              (2)帶銹的工件要返回除銹;

              (3)油污過重的工件要先進行一遍線外脫脂;

              備注:針對油脂較多或銹蝕嚴重工件需進行線外處理,工序如下:

              脫脂 2次水洗+酸洗+2次水洗+中和

              2、熱水洗:對于浸漬式,一般省去該道工序。對于連續式,一般采用50-70℃的熱水噴淋,其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。


              電泳設備涂裝過程中極間距

              電極與被涂物之間的距離稱為極間距。其次,對金屬底材的表面條件要求高,因其涂層不能徹底掩蓋材質表面的缺陷(如底材上的孔洞、砂眼、劃痕、凹陷等)。電泳設備涂裝過程中,極間距這一參數對電沉積沒有明顯的影響。但在施工中,要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大,一般在5-6倍以內.不同的涂料品種泳透力不同,這個數值也是變化的。極間距離過遠,極間電阻增大,電沉積的效率就差,沉積量減少。相反,若極間距過近,會產生局部大電流和過量的電沉積,則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離,宜保持在50-400mm之間。


              1、水洗:磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結合的方式進行,設二至三道水洗工序,其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液,磷化液磷化后水洗的效果如何,亦將直接影響到電泳涂裝品質。水洗用水一般為工業用水。

              2、表調:采用鋅系磷化工藝均需設有表調工序,其作用為:改變金屬表面的微觀結構,促使磷化過程中生成結晶細小、均勻、致密的磷化膜。表調的方式有多種,一般采用膠體鈦鹽物理化學吸附法