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發布時間：2021-08-12 19:00
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防止導熱油爆管的措施：操縱水流量:過低水流量會導致遇熱面中的絕大多數或部分管內腔溫高過容許浮油溫度而減少導熱油的一切正常使用期限，乃至會危害安全性。輻射源遇熱面管道內導熱油水流量不少于1m/s,熱對流遇熱管道內不少于1.5m/s；操縱應用溫度:加熱爐的出入口溫度應該比是一種熱載體的操作溫度低約30°C,以避免油在應用全過程贏過分解反應霉變，造成殘碳、阻塞管經。導致壁厚超溫等安全事故；按時對導熱油抽樣剖析，立即把握油的質量轉變狀況、剖析緣故。按時適度填補新導熱油量，使其殘碳量基礎得平穩，添加加熱爐中的是一種熱載體油務必事先脫干，不然可能因油中水份很多揮發而導致油道汽塞、循環系統受阻而危害安全性運作；油道中選用不銹鋼板粉末狀扎制法紀成的不銹鋼板過濾裝置，濾掉懸浮固體在油中的因為運作中轉化成的高高聚物和炭粒，以避免發熱管的毀壞；熱處理爐進液口和出液口.上務必配有紅外測溫儀表，并設立過熱報警系統；針對強制性循環系統液相熱處理爐，務必配有預留循環水泵，并維持特性優良；澎漲槽應配有液位變送器和液位儀報警系統。
導熱油使用注意事項及工作原理：
1. 必須根據用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統中應避免油不流動的死角。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全運行。
2. 導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質。
3. 次使用的用油設備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質存在。
4. 加熱系統中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。
5. 使用新導熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應打開膨脹槽排空管，再啟動熱油泵，后點火升溫。開始升溫速度不易過快，當溫度升至120℃左右時，保溫6－8小時（新設備約24小時），脫除微量水份。升溫至200℃左右時，再保溫2－4小時，脫除少量輕組份。
6. 開車時先啟動循環泵，正常運行后再點火升溫，停爐時必須先停火，循環泵繼續運行待溫度降至130℃左右時方可停泵。
7. 定期檢查油質變化，及時添、換新油。
8. 禁止超溫使用。
導熱油系統結焦不及時清洗的危害有很多，通常來說導熱油長時間的高溫運行，由于導熱油的老化以及熱穩定性的下降，結焦問題的出現是非常普遍的，雖然導熱油結焦問題是客戶不愿意發生的，但是目前沒有很好的方式方法能夠徹底杜絕導熱油結焦的產生。導熱油結焦附著在管道內壁形成結焦層，由于結焦層有隔熱的效果，因此熱量散發不出來造成了換熱效率下降。換熱效率下降只不過是結焦產生危害的初期體現，如果不及時處理，那么，隨之而來的就是爐管鼓包、、燒穿爐管，以及火災、等安全事故的發生。
電加熱導熱油爐的應用領域有哪些?
在有脂工業生產中，適用于植物油脂溶解、油酸水蒸氣蒸餾、脂化、硝化反應、加氫裂化體現、萃取、真空泵脫臭等設備加溫。
在食品產業中，適用于吐司面包烤制設備、曲奇餅干食品類烤制設備、糖塊制造設備、谷物干躁設備、植物油的榨制與設備、水蒸氣蒸餾鍋、高壓反應釜、輸送帶式烘干設備的加溫。
在印染工業生產中，適用于干躁定形設備、熱融染色劑設備、染色劑服裝印花設備、空氣干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、暖風拉幅等的加溫。
在診療工業生產中，適用于藥品的制取、原材料混和、配備、消菌、水蒸氣蒸餾、揮發、熔化等機器設備和設備的加溫。
