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AOI改變了PCB行業(yè)，它使PCB制造商極大的提高了良品率。檢測系統(tǒng)是智能制造 過程的后一步，也是重要一環(huán)，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。以消費(fèi)電子 行業(yè)為例，電子產(chǎn)品良率一直是電子代工行業(yè)利潤率一直處于較低水平的重要掣肘 之一，而自動(dòng)檢測設(shè)備是提升電子產(chǎn)品良率的有效解決途徑。

目前先進(jìn)的自動(dòng)檢測 設(shè)備可以完全實(shí)現(xiàn)替代人工并且檢測精度更高，在數(shù)秒內(nèi)即可完成規(guī)定的檢測步驟 得出結(jié)果，大大提升了檢測的效率。規(guī)?；a(chǎn)使PCB制造商降低了成本，而良品 率的提高，則進(jìn)一步降低了使用PCB廠商的成本，進(jìn)而導(dǎo)致PCB板價(jià)錢的下降，而 PCB板價(jià)錢的下降又極大的促進(jìn)了全球電子和電腦工業(yè)的發(fā)展，消費(fèi)電子和電腦因 而迅速普及。

 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)化測試都表明，

這 些影響是可以通過PCB的設(shè)計(jì)來預(yù)防甚至減少的。為了推 動(dòng)這種優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以運(yùn)用一些看上去很古老的附加手段（在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。這個(gè)位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo)。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板.

 貼片機(jī)貼片后用AOI檢測的優(yōu)點(diǎn)：貼片機(jī)貼片后使用AOI檢測設(shè)備后產(chǎn)品不良率大大減少，由于AOI檢測設(shè)備采用了高精密的光學(xué)儀器和高智能的測試軟件，通常貼片機(jī)貼片后用AOI設(shè)備可檢測出多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達(dá)到80%。AOI改變了PCB行業(yè)，它使PCB制造商極大的提高了良品率。檢測系統(tǒng)是智能制造 過程的后一步，也是重要一環(huán)，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。AOI檢測的原理：利用光學(xué)原理將設(shè)備上的攝像頭掃描PCB，采集圖像，并將采集到的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)與機(jī)器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，經(jīng)過圖像處理，標(biāo)記出PCB焊接狀況。

 AOI系統(tǒng)是基于機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用的自動(dòng)化檢測系統(tǒng)，通過高清晰度線陣相機(jī)提取PCB表面圖形、通過圖形數(shù)字化轉(zhuǎn)換、特征點(diǎn)邏輯判斷與圖形匹配、線條形態(tài)輪廓邏輯比對、缺陷點(diǎn)判定與提取這一技術(shù)流程來實(shí)現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測。電測不能代替AOI檢測，AOI檢測在過程控制中發(fā)揮關(guān)鍵作用。首先，電測試的模具 和夾具非常昂貴，通常每個(gè)批次的 PCB 都要做一套模具和夾具，如果生產(chǎn)批量大 的印刷電路板還可以接受多套模具的應(yīng)用，但如果對PCB線路進(jìn)行后續(xù)調(diào)整或修改， 整套模具和夾具都要重新制作。AOI—PCB的缺陷檢測包括：底片的檢查，覆蓋有光敏抗蝕劑的板在進(jìn)行顯影線的潛像質(zhì)量的檢查，在銅的表面檢查顯影后的圖像質(zhì)量，檢查導(dǎo)體電路圖形的質(zhì)量，鉆孔后的質(zhì)量檢查，檢查微孔質(zhì)量，非傳統(tǒng)微孔加工表面質(zhì)量檢查和集成電路的封裝 和裝配的質(zhì)量檢查。