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發布時間:2021-01-04 22:07  
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齒輪加工精度常用的測量方法有哪些
1、按是否直接測量被測參數,可分為直接測量和間接測量。直接測量:直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量:測量與被測尺寸有關的幾何參數,經過計算獲得被測尺寸。顯然,直接測量比較直觀,間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時,就不得不采用間接測量。
2、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸,分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量:測量頭與被接觸表面接觸,并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量:測量頭不與被測零件表面相接觸,非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
3、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值,可分為測量和相對測量。測量:讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。相對測量:讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調整好儀器的零位,然后進行測量,測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些,但測量比較麻煩。
東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪(模數由M0.2-M16,加工精度可達國標5級)直齒輪、斜齒輪,蝸輪蝸桿,同步帶輪,鏈輪,齒條,以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯系!
齒輪加工采用節圓夾具定位夾緊,能有效保證齒部與安裝基準的加工精度,獲得滿足的產品質量。
為了滿足高的精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數控車床,使用機械夾緊不重磨車刀,實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內孔與端面的垂直度要求,又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的加工質量。另外,數控車床加工的高的效率還大大減少了設備數量,經濟性好。
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齒輪加工工藝的飛速發展,齒輪機床所的操作高的效快速,齒輪磨輪也有了迅速發展。這主要表現在陶瓷磨具、CBN砂輪、電鍍磨輪等方面。用上述磨具來進行齒輪磨削加工,使加工周期縮短。正由于加工周期逐步縮小,齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降低。需要指出的是,有些產業對齒輪質量的要求很高的,有的產業需要實現特殊的齒形,所以必須經過磨削來完成。