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折彎機慢下和滑塊故障

一、 慢下時同步偏差大  

1. 同步檢測系統故障（光柵尺） 

2. 比例方向換向閥

3. 快下閥泄漏 

4. 兩邊背壓差距大 

5. 油溫太低 

6. 油缸上下腔串油 

7. 數控系統參數  

十、 滑塊在下死點保壓時振蕩、抖動  

1. 光柵尺可能有問題 

2. 油缸排出壓力油含有氣泡 

3. 平衡閥堵塞  

4. 數控系統參數（增益） 

5. 背壓閥問題，兩邊阻力不一樣 

6. 電磁比例閥問題：中位可能不對  

7. 油缸吊緊螺栓松→下死點抖動，等高不對，折彎角度不準，折彎時有響聲

?普通折彎機和數控折彎機之間的關系

在認識中折彎機的使用主要目的是對金屬進行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數：折彎深度、折彎角度等。如果需要保證這些參數符合要求就需要更精Que的控制。數控折彎機就存在這優點，下面所說普通折彎機和數控折彎機之間的關系。

簡單的說數控折彎機僅是在普通折彎機基礎上添加數控裝置或者說數控系統。當然也可以理解為拆除數控系統后也可以作為普通折彎機使用。兩者之間存在的區別為數控系統。這就是影響兩者性能的關鍵。

數控折彎機對比與普通類型折彎機的優勢在于

1、折彎角度和深度：數控系統能夠根據添加設定的參數和情況自動計算深度并能夠更效率的保證同一角度一致。

2、能夠提供較高的穩定性、柔性，并能夠根據折彎機工作過程中的實際清理進行補償有效保證折彎結果。

3、可以實現在數控系統的基礎上錯誤報警，等等。

如果從使用方面來看除去數控系統的折彎機實際用處將會變小，而對于處于維修狀態的數控折彎機，考慮去除數控系統來實現普通折彎機也沒有太高的價值。

數控折彎機對于普通折彎機也存在缺點的這是因為，數控折彎機依賴于數控系統的穩定性、操作性。另外對于操作整體環境較高。

普通折彎機和數控折彎機之間的關系在一定程度上可以實現變換，但實際上都存在自身的實際價值。

數顯折彎機如何調整？

　1、機器的調整

　　由于折板厚度和下模V形開口尺寸的不同，滑塊行程距離必須根據需要進行調整，可按電氣箱上的點上點下按鈕，使小電機正

　　反轉達到控制活塞伸出長度，即控制滑塊行程量，油缸旁邊同時有指示。注意：滑塊必須在上死點(即滑塊必須壓在行程開

　　關上)，調整才有效。

　2、滑塊上限的調整

　　滑塊上升時由于上位套觸動行程開關，使滑塊停留在所需位置，這樣可減少滑塊的空程距離，提高勞動生產率。在“連續”

　　規范時還可發出連續動作的指令。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

折彎機液壓系統的故障

折彎機液壓系統的故障

折彎機液壓系統的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，泄漏，電磁先導閥有故障等。

(1)換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

(2)換向閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。

(3)若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯的行程開關電路。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。再次踏下腳踏開關，上剪刀將繼續前進，當接近限位開關時，上剪刀將自動返回上止點。