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洗滌調整裝置：

它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。

(1) 濾布清洗裝置

濾布在連續工作中免不了會被細小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管，從內外兩側沖洗濾布，采用特殊結構實現了兩根洗滌水管到濾布的距離可調，采用噴嘴中心線與濾

布的夾角可調，從而保證了洗滌水壓發生變化時濾布的清洗效果。

(2) 帶式排放裝置：當過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時，此種卸料方式特別有用。

本裝置由舒展輥，張緊輥，導向輥和一個彎管組成。其作用如下：

a 舒展輥：上有左右螺紋，起承托展開濾布的作用。

b 張緊輥：其位置上下可調，用來調節濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。

c 導向輥：安裝在沖洗槽內側自動調節軸套上，改變濾布行走方向。

d 彎管：用來支撐、展開濾布，消除濾布褶皺，同時還起破碎濾餅、調整濾布在轉鼓中心段的水平位置的作用。

過濾操作的基本概念

以某種多孔物質為介質，在外力的作用下，使懸浮液中的液體通過介質的孔道，而固體顆粒被截留在介質上，從而實現固液分離的單元操作。

?過濾介質: 過濾采用的多孔物質；

?濾漿: 所處理的懸浮液；

?濾液: 通過多孔通道的液體； ?濾餅或濾渣: 被截留的固體物質

過濾機的每一步、每一個裝置的具體如何操作?

過濾機，是一種為實現固液分離目的的多孔性的過濾設備。被大面積地應用于紡織、造紙、食品藥品等輕工業和石油化工、選礦煤炭等重工業，以及污水處理等環保部門。因此，過濾機廣泛出現在農產品企業、企業、液體燃料企業、電子企業等。

首先，在過濾機的使用之前操作人員要先檢查過濾機的出口和入口的配管是否已經安裝妥當，過濾機的出口處是否牢固地安裝了閥門，出入口管是否固定在槽內，以防止出入口擺動而造成液體泄漏的現象。折帶式真空過濾機不采用鼓風機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構幫助卸料。其次，操作人員需要查看過濾布有無重疊的現象，電源的保護開關是否在正常的操作位置上。

接著，工作人員要打開排氣閥后，再開藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定的水位之后，再加入助濾粉，循環三四分鐘后再加入活性碳粉，再循環三四分鐘，直至排出的液體無活性碳粉。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內液面距轉鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。要操作這個步驟是因為相關人員在清洗過濾機時，沒有將過濾機里的雜質徹底清洗干凈，造成少量雜質的殘余，我們需要將其排出。可以通過檢測出口或入口的閥門，直接取樣檢查待過濾的液體的清潔程度及過濾效果。

然后，在啟動馬達之前要先檢查使用電壓與馬達的接線電壓是不是連接正確、藥液槽內的液體是否正常，管路是否有損壞的現象。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。確認無誤后，可以關緊出口的閥門，再啟動電源的開關，這時馬達會自動開始運轉，使氣體及液體排入。在馬達運轉時，要注意觀察泵的運轉方向是否正確。

后，等到過濾機將液體的雜質過濾完全后，即過濾機的濾餅充滿后，可以關緊進口閥門和出口閥門。這時操作人員應該打開洗滌泵，機器將對濾餅進行洗滌。洗滌操作完成后，關閉洗液泵及其閥門，進行卸餅的操作。

過濾機的環境方面的影響因素到底有哪些受制約

其實過濾機里有一種成分因素就是可溶解的氧，因為在眾多的微生物中其實還存活著一種叫做好氧微生物，在這種情況之下，我們必須通過一定的溶解度來溶解它，那就必須要保持液體里一定的濃度，這樣才能夠達到很好的溶解。

其實對于溶解度來說，我們通常可以針對過濾機做這樣一種假設，如果溶解度高時，好氧菌就可以進行呼吸，如果溶解度低于零時，那好氧菌就停止了呼吸，這樣也就達到了殺菌的功效。3、驅使液體通過多孔介質的推動力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。我們其實可以把溶解度的溫度值設置在低于零時的范圍上，但這樣消耗過高，在經濟的成本上不是很劃算。在所有因素中，ph值是衡量進水水質的標準，對這些因素的控制，也就是靠日常的檢測和有關條例法規進行嚴格的執行。