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              鑄鋁件定做常用解決方案

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-04 17:08  

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              鋁合金鑄件要形成規(guī)模化生產(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求

              在我國(guó),鋁合金鑄件要形成規(guī)模化生產(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多:

              一、汽車對(duì)鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復(fù)雜、高強(qiáng)度、高質(zhì)量的方向發(fā)展。為適應(yīng)這種要求,應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化鑄造工藝并進(jìn)行新合金材料的開發(fā)。

              二、應(yīng)從設(shè)計(jì)和工藝的角度降低生產(chǎn)成本,如使用一模多件技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長(zhǎng)模具使用壽命,并采用一體化的設(shè)計(jì)減少零件數(shù)量。

              三、采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù),縮短工藝方案的開發(fā)周期。

              四、加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料,我國(guó)在發(fā)展鑄造業(yè)的同時(shí)應(yīng)重視再生鋁資源的利用,開發(fā)從復(fù)合材料和異種材料組合的廢料種有效分離鋁的技術(shù),并建立廣泛的廢料回收體系。



              鋁壓鑄件具有生產(chǎn)、加工成本低、生產(chǎn)過程中易實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)

              鋁壓鑄件具有生產(chǎn)、加工成本低、生產(chǎn)過程中易實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化、鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、整體力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn);但在鑄造成型過程中易產(chǎn)生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷,這些缺陷使得壓鑄件外觀質(zhì)量和機(jī)械性能下降。為避免在壓鑄成型過程中出現(xiàn)以上問題,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師需要在壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)提前進(jìn)行方案評(píng)估,并在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理布局,通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)將缺陷縮小到范圍。



              合理設(shè)計(jì)加工余量壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免機(jī)加工

              合理設(shè)計(jì)加工余量

                壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免機(jī)加工,機(jī)加工會(huì)破壞零件表面的致密層,影響零件機(jī)械性能;會(huì)使壓鑄件的內(nèi)部的氣孔暴露,影響表面質(zhì)量,同時(shí)也會(huì)增加零件成本。壓鑄件無法避免機(jī)加工時(shí),應(yīng)盡量避免切削量較大的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量便于機(jī)加或減小機(jī)加面積,減小機(jī)加成本。

                壓鑄件上部分尺寸精度要求較高,或某些平面表面粗糙度要求高,壓鑄工藝很難達(dá)到要求,這時(shí)候就需要進(jìn)行后續(xù)加工,對(duì)這部分結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量預(yù)留加工余量。壓鑄件表面的強(qiáng)度,硬度比內(nèi)部高,機(jī)加工時(shí)要注意保留表面的致密度,所以機(jī)加工的余量也不能余量過度,機(jī)加過多很可能會(huì)產(chǎn)生氣孔,外表面缺陷。表4為機(jī)加余量預(yù)留參考。



              鋁合金壓鑄件生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng):

                1、壁厚,厚度的差距過大會(huì)給添補(bǔ)帶來影響;

                2、脫模,這比注塑脫模難多了,是以拔模斜度的設(shè)置和脫模力要分外留意,平日拔模斜度為1~3度,斟酌到脫模的順利性,外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而內(nèi)拔模要2~3度;

                3、模具,假如有多個(gè)方位的抽心位,即便放兩端,不要放在下位抽心,下抽心會(huì)出裂紋;

                4、有些鋁合金壓鑄件會(huì)有其余規(guī)定,如噴油、噴粉等,這時(shí)候就要避開便于設(shè)置澆口溢流槽;

                5、在布局上防止繁雜的模具布,不能用多個(gè)抽心或螺旋抽心等;

                6、停止外面加工,需要在整機(jī)計(jì)劃時(shí)給留加工量,不能太多,否則會(huì)把里面的氣孔都露出去去的,也不能太少,否則粗精定位一加工,黑皮還沒掉,模具上就該打火花了。留量不要大于0.8mm,加工進(jìn)去的面根本看不到氣孔,是因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù);

                7、再有便是留意選料了,用ADC12照樣A380等,要看詳細(xì)的規(guī)定;

                8、鋁合金壓鑄件沒有彈性,要做扣位只要和塑料一樣;

                9、平日不做深孔,在開模具時(shí)只做點(diǎn)孔,然后再加工;

                10、假如是薄壁整機(jī)則不太薄,要用增強(qiáng)肋,增長(zhǎng)抗彎。






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