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發布時間:2020-12-14 10:21  
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鋁合金壓鑄件成型原理
鋁合金壓鑄件成型原理
鋁合金壓鑄件必須有模具成型,與壓鑄機、鋁合金組合加以綜合運用的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速流入一精密金屬模具型腔內,金屬液在壓力作用下冷卻凝固成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內,然后壓射沖頭前進,將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中,壓室垂直于坩堝內,金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動,推動金屬液通過鵝頸管進入型腔,金屬液凝固后,壓鑄模具打開,取出鑄件,完成整個壓鑄形成工藝過程。
鋁合金壓鑄件表面噴涂設計
鋁合金壓鑄件噴涂設計
壓鑄件表面噴涂設計一般采用噴粉工藝,其原理為靜電噴粉:主要通過電極將涂料極化,再將要噴涂的物體帶相反的電荷,在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。噴粉工藝特點:粉末靜電噴涂不會造成大氣污染,粉末可以回收降低材料的消耗成本,涂膜性能耐酸、耐堿、耐腐蝕性能好。
鋁合金壓鑄件廣泛應用領域
目前鋁合金壓鑄工藝已被廣泛的應用于各大領域,鋁合金壓鑄件類產品目前主要用于汽車配件、電子外殼、通訊、電機、航空、船舶、家電、家私配件、數碼外殼、工藝品、安防產品外殼、LED照明(燈罩)和一些新能源行業等,一些、、高韌性的鋁合金壓鑄件的產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件或外殼上,因鋁合金成形工藝已成為應用為廣泛的工藝。
壓鑄有以下幾個優點:
1、非常高的尺寸性,在鑄件部件中小公差是可能的;
2、需要更低的機械公差和更少的加工;
3、可生產空心柱狀鑄件,例如軸承體、窄鉆孔鑄件和在鑄件上刻字的鑄件;
4、生產率高,生產時間短;
5、壓鑄中模具在壓強為15~120MPa的條件下填充。在凝固過程中壓力一直起作用。壓力在鑄造機器中產生,并且通過活塞應用于熔體中,而活塞漿熔融金屬注入到模具中。通過這種方法可以生產出壁厚少于1mm、具有鋒利邊緣的鑄件。較高的鑄造壓力導致了較高的金屬流動粘度(10~150m/a)和較短的填充時間(150~20ms)。這也意味著當逐漸與模具表面接觸時,盡管冷卻速度很快,但是在模具沒有完全填滿之前是不會凝固的。真因為這個原因,的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高壓也會產生壓力,使兩個半模具分開,而這個力與相應的“緊鎖力”相反。這些力給模具很大的負載,不像再冷鑄中那樣,需要使用熱工作鋼和小盒及帶有穩定夾架的固態模具。與機器有關聯的水壓單元安裝了一個高壓蓄水池,并且控制機器需要廣泛的自動化。所有的這些都加倍了機械和工具的成本。生產的高尺寸性和表面性質,和高產量共同使這個工藝更加經濟,尤其是對于長周期的工藝。這些也是為和壓鑄比其他鑄造工藝更廣泛用于鋁合金的原因。所有模具部件的負載增大了鑄件的壓力,因此砂芯使用時不能超過特定的溫度(比低壓壓鑄中的溫度高)。金屬核心必須拔出以便允許鑄件能從模具中取出,他在實踐中是不能用做凹槽的,這也限制了壓鑄件的設計。然而在很多情況下,可以找到合適的方法彌補這個缺陷。