全套正極片破碎設備生產線擇優推薦 鑫飛宇

鋁塑分離回收設備的靜電分離技術特點市場中有大量的食品包裝袋、飲料瓶、藥片板等鋁塑包裝，這些鋁塑包裝產品的主要組成部分是塑料薄膜和鋁箔混合物。機械鋁塑分離回收設備采用物理機械法將廢棄鋁塑包裝產品碾碎成顆粒或粉末狀，根據鋁和塑料的導電性的特點利用電場使該物料分離，分離的過程是:首先用磨粉機將廢棄材料碾碎成一定尺寸的顆粒(為避免產生的高溫影響塑料和鋁的效率)。研磨機提供的剪切力將鋁和塑料顆粒分開。由于鋁是一種導電性能良好的導體，而塑料不是導體，當鋁和塑料的混合顆粒落入一個轉動的接地輥筒，并在輥筒上方固定一個高壓電極給粉碎的顆粒提供一個穩定的電場，鋁和塑料顆粒同時被極化。當它們離開電場區域時，鋁顆粒會迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，鋁顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下。

在原有電路板回收設備、靜電分離設備的基礎上逐步涉及廢舊電池回收的設備生產，刺激鋰電池回收設備循環再生業務的發展。車間有全自動生產設備，結合自主研發的處理技術，使得廢舊電池處理過程綠色，廢棄物接近“零排放”。鋰電池分離回收設備是以、運行穩定、生產安全、省電、省人工、美觀大方等優點，設備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來實現銅與碳粉間的有效分選，當氣流速度達到一定程度是，金屬銅的回收率可達92.3%。

做鋰電池的梯次利用機資源化回收還能形成商業化的，因為近幾年汽車行業大量轉入電動化，鋰電池的尋求增加，導致上游的材料價格非常高，金屬鈷價格60萬/噸，鎳10萬/噸，17萬/噸，90萬/噸。濕法回收技術工藝相對比較復雜，但該技術對鋰、鈷、鎳等有價金屬的回收率較高；得到的金屬鹽、氧化物等產品，高純度能夠達到生產動力電池材料的品質要求，適合三元電池，也是國內外技術回收企業所采用的主要回收方法。

目前是廢舊電池回收產業快速發展機遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有較高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。關于回收廢舊鋰電池主要集中于對正極材料中有價金屬鈷、鋰和錳的回收利用，而很少對負極材料進行回收，這種情況不僅浪費碳資源，而且對環境產生污染。若現能提供一種能對廢舊鋰離子電池正負極片進行的綜合回收利用，則不僅能解決目前關于回收負極片存在的問題，也可實現對廢舊鋰離子電池回收。